Який процес виготовлення дерев'яних шурупів?

Багато років тому людям потрібно було щось, щоб з'єднувати частини дерева. Отже, вони шукали надійного рішення для цього. Тож вони створили ДРВЕЗНІ ВІЗІЛІ . Коли думаєш, як виготовляється дерев'яний Шуруп ? У цьому пості ми розглянемо, як виготовляється дерев'яний шуруп від Wuxi Sunny крок за кроком.

Вступ

Дерев'яний шуруп починається як довга, тонка сталева провілка. Це не звичайний кусок металу, а спеціально вибраний за його тривалістю. Перша операція у виробництві шурупа називається холодне формування. Це процес формування певного куска металу у форму шурупа. Це трохи схоже на те, коли ти формуєш глину. Потім шуруп переходить до машини, яку називають "верстат". Він обертає шуруп і робить великі канавки.

Нитки - це те, що тут є. У нас є канавки, які вирізаються у шуруп. Ці нитки найбільше пов'язані з тим, що допомагають зачеплюватися за шуруп у дереві. Нитки тримають дерево разом, без ниток і вас було б дещо погано. Шуруп нагрівається і намотується за один або два важливіші кроки. Це потребує, щоб ваш шуруп був нагрітий до високої температури, після чого йде дуже швидке охолодження. Цей процес робить шуруп ще більш міцним, тому він може тримати важкі речі на місці, не згинатичи або не ламаючись.

З шурупом, який має форму і є міцним, він проходить особливий процес, який тепер відомий як "покриття". Багато покриттів доступних для гвинти , але початкова ідея покриття полягає в тому, щоб зробити їх більш стійкими до корозії і легшими для завертання у дерево. Вони можуть складатися з спеціальних матеріалів, таких як цинк або хром для додаткової захисту, тоді як інші просто фарбуються, щоб шуруп виглядав приглядно.

Після нанесення покриття настала пора упакувати ваш шуруп. Це захопливе етап, оскільки це означає, що шурупи майже готові бути відправлені до магазинів для продажу. Шурупи сортуються та завантажуються у пакети або коробки, а потім відправляються. І ось так народжується дерев'яний шуруп.

Але як би виглядав завод, що виробляє дерев'яні шурупи? Заводський шуруп - це результат роботи кількох машин, які працюють разом, як добре налішений команд. Кожна машина виконує окрему роль у процесі виготовлення.

Машина холодної формування

Це перша. Машина, яка приймає довгі частини металу і формує їх у форму шурупа. Металеві частини фіксуються та поступово формуються, коли входять у машину. Потім шурупи пересуваються на конвеєр (рухомий тротуар) і йдуть до верстату. На верстаті вирізаються нитки, надаючи шурупам цю унікальну здатність триматися.

Цей Нержавіючі стальні шурупи з квадратною головкою етап термічної обробки виконується пізніше на машині для навивання різ, що ще більше закріплює цю частину шурупа. Цей процес гріє шурупи до дуже високої температури, після чого їх охолодають потоком холодного повітря, роблячи шуруп ще кріпкішим і міцнішим. Оброблені шурупи потім покриваються для безпечного використання.

На завершенні вони упаковують шурупи та доставляють покупцям. Розмір: сортування за розміром, щоб люди могли легко знайти відповідні шурупи для своєї задачі. Потім шурупи упаковуються у пакети або коробки для перевезення у роздрібну торгівлю, наступна зупинка - магазини.

Виробництво дерев'яних шурупів

Складніший процес неможливо уявити ніж виготовлення дерев'яних шурупів, але його багато ключових етапів. Усі ці кроки були продумані для максимальної міцності шурупа та надання йому більшої тривалості. Давайте розглянемо кожен крок детально.

Виготовлення дерев'яного шурупа починається з процесу холодної формування. Це процес екструзії, під час якого довгі металеві прутки фактично скручуються у форму, яку ми розпізнаємо як болт. Деталі поміщаються у пристрій, який тримає їх і обрізає точні розміри деталей.

Тепер шуруп переходить до токарного станка. Машина потім швидко крутить шуруп, коли вирізає канавки, або нитки, у повну довжину стержня. Саме це допомагає шурупові заглиблюватися у дерево і залишатися на місці.

Після завершення цього процесу, останній крок: термічна обробка. Машина під назвою шуруп гріється у споруді, схожій на печку, а потім швидко охолоджується. Цей процес зробить наш шуруп більш міцним, щоб він витримував великі навантаження без деформації/перелому.

У той самий час додаються спреї, щоб забезпечити, щоб шурупи не заржавіли і легше проникали у дерево. Цинк є поширеним на багатьох штуршки , так само як хром і фарбовані покриття. Не тільки ці покриття захищують шуруп, але й роблять його більш привабливим.

На цьому етапі, саморези збираються у фінальні комплекти та відправляються нашим клієнтам. Вони сортувані за розміром і запаковані в мішки або коробки для зменшення об'єму під час перевезення.

Висновок

Отже, враховуючи все вище сказане, здається, що дерев'яні саморези - це прості продукти, але спосіб їх виготовлення дуже складний. Кожен процес від холодної формування до термічної обробки має виконуватися правильно, щоб саморіз добре дрібував дерево і довго служив. Подумайте про трудомірний процес створення дерев'яного саморезу наступного разу, коли ви його використаєте.