Ost huvudskruvor för båge studsvetsning

Tillämpning:

B elongs till en hög-styrka styvhet anslutningsfästen, främst använda i storskaliga offentliga byggnader och överhöga bostadsbyggnader allt mer och mer, vars huvudbeståndsdel är oftast stålbenad betongstruktur, för att göra stålkomponenterna ha en god kombination av kraft mellan dem, och arbeta tillsammans, fästen cylindrical head weld nails inom detta område för att få ett brett användningsområde, genom mycket experiment och ingenjörstillämpningar. Industriella fabriksbyggnader, motorvägar, järnvägar, broar, torn, bilar, energi, transportanläggningar, flygplatser, stationer, kraftstationer, rörledningsstöd, hissmaskiner och andra typer av stålkonstruktioner och andra projekt.

Specifikationer:

Nominell diameter: 10 ~ 25mm (10,13,16,19,22,25mm) , total längd innan svarsning: 40 ~ 300mm

Pre -svartsinspektion

(1) Innan vädling ska vädlingsnaglarna kontrolleras och säkerställas vara fria från korrosion, oxidad yta, fetter, fuktighet eller andra brister som påverkar vädlingens kvalitet.

(2) Porcelängsfickor för vädling bör hållas torra. Om fickorna är fuktskadade på grund av paketskada ska de torras före vädling vid 120℃ och hållas i två timmar.

(3) Det får inte finnas någon oxidad yta, rugg eller fuktighet och andra skadliga ämnen som påverkar vädlingens kvalitet inom 50mm från vädlingsslutet på vädlingsnageln.

(4) F om ledningslängden för edern är mindre än 50mm, bör dess tvärsnitt inte vara mindre än 35mm2; samtidigt måste en dedikerad strömkälla med tillräcklig kapacitet användas, vars kapacitet vanligtvis ligger mellan 100KVA-150KVA, och den bör skyddas mot regn och sol. Fordelningslådan bör ligga nära spiksvetsaren för att underlätta snabb avstängning vid fel. Svetsmaskinens kropp bör ha en minsta avståndet 20cm från väggen eller andra hinder för att säkerställa god luftcirkulation runt svetsmaskinen, vilket bidrar till uppvärmning.

Innan svetsningen börjar bör man välja svetsnaglar, porcelainringar och basmaterial med samma specifikationer och samma partinummer och specifikationer (basmaterialets tjocklek bör inte vara mindre än 16mm och inte mer än 30mm) med samma svetsmetod och position för att utvärdera processparametrarna, så att man kan fastställa den bästa matchningen mellan svetsström och svetstid under samma villkor.