Kakšen je proizvodni postopek za škrube iz drevesa?

Pred mnogimi leti so ljudje potrebovali nekaj, s čimer so lahko pripeljali kose drevesa skupaj. Zato so išči robustno rešitev za to. Tako so ustvarili Vijak za dreveso . Se pravi kdaj koli, kako se izdelava Drevesni Vijak škrub? V tem prispevku bomo podrobneje spoznali, kako se drevesni škrub po Wuxi Sunny izdeluje korak za korakom.

Uvod

Drevesni škrub se začne kot dolg, tenki celinski vir jekla. To ni navadna kosa metala, ampak posebej izbrana za svojo trajnost. Prva operacija pri proizvodnji škruba se imenuje hladno glavjenje. To je postopek oblikovanja določene kovinske kose v obliko škruba. To je malce kot ko oblikujete gline. Nato gre škrub v stroj, ki se imenuje "vrteča struga". Vrti škrub in izrezuje velike rorove.

Viti so tisti, ki jih imamo tu; imamo črte, ki so izrezane v vijak. Ti viti so najpomembneje zaradi tega, ker pomagajo držati vijak v drevu. Viti držijo dreveso skupaj, brez vitov bi bili malce v težavi. Vijak se segreva in vitja v enem ali dveh dodatnih korakih. To zahteva, da se vijak segreva na visoko temperaturo, nato pa hitro hladi. Ta postopek vijak naredi še bolj trdnim, zato lahko drži težke stvari na mestu, ne da bi se ukrhali ali lomili.

Ko je vijak oblikovan in močan, gre skozi poseben postopek, ki se sedaj poznava kot "oblaganje". Veliko oblag je na voljo za vijaki , vendar je osnovna ideja oblaganja, da jih naredi bolj odupoščljivimi proti koroziiji in lažje vmetnimi v drevesno snov. Te oblage lahko vsebujejo posebne material, kot je cink ali hrom za dodatno zaščito, druga pa so le barvane, da izgleda vijak lepše.

Ko je oplastitev namazana, je čas, da zavijete svojo ščito v kutijo. To je zadovoljujoč korak, saj pomeni, da so ščite skoraj pripravljene za pošiljanje v trgovine, kjer jih bodo ljudje kupovali. Ščite so razvrstene po velikosti in naložene v torbe ali kutije, preden so poslane naprej. In tukaj je to; rojstvo drevesne ščite.

Ampak kako bi izgledala fabrika, ki proizvaja drevesne ščite? Fabrična ščitek je izdelek več strojev, ki delujejo v enoti kot dobro oljen team. Vsak edini stroj igra poseben vloga v procesu razvoja.

Stroj za hladno glavo

To je prvi. Stroj, ki vzame dolge kose metala in jih oblikuje v obliko ščite. Kosi metala so zaklenjeni in počasi amorfni, medtem ko grejo v stroj. Nato so ščite prenesene na prenosno pas (gajoči trotuar) in se približujejo strežniku. Strežnik je tam, kjer se izrežejo vrtečke, s katerimi imajo ščite to unično lastnost držanja.

Ta Vijake z kvadratno glavo od nerjaveče ocele fazno obdelovanje z toploto je kasneje izvedeno na stroju za vijanje, kar še dodatno zakrepčuje to delo vitka. Ta postopek vitke zagreva do ogromno visoke temperature preden jih ohladi z hladnim zrakom, s čimer se vitka še dodatno pojasni in okrepiti. Nato so obdelane vitke pohumljene za varno uporabo.

Na koncu jih pakirajo in dostavljajo strankam. Velikost: razvrščene po velikosti, da lahko ljudje enostavno najdejo primerno vitko za svoj projekt. Vitke so nato vložene v torbe ali v krojice, da se lahko prevozijo v trgovine, naslednja vrata trgovin.

Proizvodnja drevesnih vitek

Ni mogoče lažje kot proizvoditi drevesne vite, vendar obstaja veliko ključnih korakov. Vsak od teh korakov je bil razmišljan, da se maksimizira celovitost vite in ji pripomore k večji trajnosti. Poglejmo si vsak korak posebej, da ga bolje razumemo.

Izdelava šestkotnega vijaka začne z procesom hladnega oblikovanja. To je proces izrezave, kjer se dolgi kovinski črti ovijajo v obliko, ki jo prepoznavamo kot vijak. Deli se postavijo v napravo, ki jih drži in precizno uredi dimenzije delov.

Sedaj gre vijak na torn. Naprava potem hitro vrte vijak, medtem ko mu izreza rovove ali navje, v dolgo polno špilco. To pomaga vijaku, da se vmika v dreveso in ostane na mestu.

Ko je ta proces končan, zadnji korak: toplinska obroba. Stroj imenovan vijak se nagreje v peči in nato hitro ohladi. Ta proces bo pojasnil naš vijak, da lahko nosi velike obremenitve, ne da bi se ukrhnil/prehral.

Med tem se dodajo spreje, da se zagotovi, da se vijaci ne rdejo in lažje vmetajo v dreveso. Zink je pogost na večini šestanci , kakor tudi hrom in obarvani zaključki. Te oblage ne le zaščitijo vijaka, ampak ga tudi bolj ozdobijo.

Na tem točkast so vijaki sestavljeni v končne montaže in poslani naše stranke. Izhajajo po velikosti in so pakirani v torbe ali kutije, da se zmanjša njihov prostornina med prevozom.

Zaključek

Z vsem rečeno zdi se, da so vijaci za dreveso preprosti izdelki, a način njihove izdelave je zelo zapleten. Vsak proces od hladnega oblikovanja do toplinske obravnave mora biti izvajan pravilno, da se vijak zakoreni v dreveso zakajnito in traja dolgo v prihodnost. Poglejte zdaj na trudno postopek, ki je potekal pri ustvarjanju vijaka za dreveso, ko ga naslednjič uporabite.