Каков процесс производства шурупов для дерева? Россия

Много лет назад людям нужно было что-то, чем можно было бы соединить куски дерева. Поэтому они искали надежное решение этой проблемы. Итак, они создали Шуруп. Вы когда-нибудь задумывались, как Вуд Винт сделано? В этом посте мы подробно рассмотрим, как шаг за шагом изготавливается шуруп по дереву от Wuxi Sunny.  

Введение

Шуруп по дереву изначально представлял собой длинную тонкую стальную проволоку. Это не обычный кусок металла, а специально отобранный за его прочность. Первая операция при производстве шнека известна как холодная высадка. Это процесс придания определенной металлической детали формы, напоминающей винт. Это похоже на то, как вы лепите глину. Затем винт перемещается в станок, называемый «токарным станком». Он раскручивает винт и прорезает в нем большие канавки.  

Резьба — это то, что есть. Здесь у нас есть канавки, прорезанные в винте. Эти нити наиболее близки по той причине, что они помогают зацепиться за шуруп внутри дерева. Лады скрепляют древесину, нет резьбы, и вы будете в каком-то смысле облажались. Винт нагревается и нарезается в один или два более важных этапа. Для этого необходимо, чтобы ваш винт был нагрет до высокой температуры с последующим очень быстрым охлаждением. Этот процесс делает винт еще более прочным и, таким образом, позволяет удерживать тяжелые предметы на месте, не сгибаясь и не ломаясь. 

Поскольку винт имеет прочную форму, он проходит специальный процесс, теперь известный как «покрытие». винты, но первоначальная идея покрытия состоит в том, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии и облегчить вбивание в древесину. Они могут быть изготовлены из специального материала, такого как цинк или хром, для дополнительной защиты, а другие просто окрашены, чтобы винт выглядел красиво. 

После нанесения покрытия пришло время упаковать винт. Это захватывающий шаг, поскольку он означает, что винты почти готовы к отправке в магазины, где их смогут купить люди. Винты подбираются по размеру и загружаются в мешки или коробки, а затем отправляются. И вот оно у вас есть; рождение шурупа по дереву. 

Но как бы выглядел завод по производству шурупов для дерева? Заводской винт — это результат работы нескольких машин, работающих в унисон, как слаженная команда. Каждая машина играет отдельную роль в процессе разработки. 

Холодная машина

Это первый. Машина, которая берет длинные куски металла и придает им форму винта. Металлические детали зажимаются и медленно аморфизируются по мере поступления в машину. После чего шнеки перекладываются на конвейер (движущийся тротуар) и направляются к токарному станку. На токарном станке нарезается резьба, придающая винтам эту уникальную функцию фиксации. 

Команда Винты с квадратной головкой из нержавеющей стали Далее производится этап термообработки на резьбонарезном станке, который дополнительно упрочняет эту часть винта. В ходе этого процесса винты нагреваются до чрезвычайно высокой температуры, а затем обдуваются холодным воздухом, что делает винт еще более прочным и надежным. Обработанные винты затем покрываются покрытием для безопасного использования. 

В итоге упаковывают винты и отвозят клиентам. Размер: сортировка по размеру, чтобы люди могли легко найти соответствующие винты для своего проекта. Затем винты упаковываются в мешки или коробки, чтобы их можно было транспортировать в розничную торговлю, а затем в магазины. 

Производство шурупов по дереву

 Это не может быть проще, чем изготовление шурупов для дерева, но здесь есть много ключевых шагов. Все эти шаги были продуманы для обеспечения максимальной целостности винта и придания ему большей долговечности. Давайте пройдемся по каждому шагу, чтобы понять его подробно. 

Изготовление шурупа по дереву начинается с процесса холодной высадки. Один из них — это процесс выдавливания, при котором длинные металлические стержни по существу скручиваются в форму, которую вы узнаете как болт. Детали помещаются в устройство, которое удерживает их и подрезает точные размеры деталей. 

Теперь винт отправляется на токарный станок. Затем машина очень быстро вращает винт, нарезая канавки или резьбу в обычном хвостовике полной длины. Это то, что помогает шурупу врезаться в древесину и оставаться на месте. 

После завершения этого процесса последний этап: термическая обработка. Машина под названием винт нагревается в подобной печи, а затем быстро охлаждается. Этот процесс укрепит наш винт, и он сможет выдерживать большие нагрузки, не сгибаясь и не ломаясь.  

Тем временем добавляются спреи, чтобы шурупы не ржавели и легче проникали в древесину. Цинк встречается во многих болты, а также хромированная и окрашенная отделка. Эти покрытия не только защищают винт, но и помогают ему выглядеть более эстетично. 

На этом этапе винты собираются в окончательные сборки и отправляются нашим клиентам. Сортируют по размерам и упаковывают в мешки или коробки, чтобы уменьшить их объем при транспортировке.  

Заключение

Итак, несмотря на все вышесказанное, кажется, что шурупы для дерева — это простые изделия, но способ их изготовления очень сложен. Каждый процесс, от холодной высадки до термообработки, должен выполняться правильно, чтобы шуруп надежно захватил древесину и прослужил долго. Теперь подумайте о трудоемком процессе создания шурупа для дерева, когда вы в следующий раз им воспользуетесь.