Каков процесс производства деревянных винтов?

Многие годы назад людям было нужно что-то, чтобы соединять части дерева вместе. Поэтому они искали прочное решение для этой задачи. И создали Деревянный саморез . Когда-нибудь задумывались, как делается деревянный Винт ? В этом посте мы подробно расскажем, как делается деревянный винт Wuxi Sunny пошагово.

Введение

Деревянный винт начинается как длинная, тонкая стальная проволока. Это не обычный кусок металла, а специально отобранный за его долговечность. Первый этап в производстве винта называется холодная штамповка. Это процесс формования определенного металлического изделия в форму винта. Это как если бы вы лепили глину. Затем винт передается на станок, называемый "токарным станком". Он вращает винт и вырезает большие канавки на нем.

Нити - это то, что есть здесь. У нас есть резьба, которая вырезана на винте. Эти нити наиболее важны по той причине, что они помогают зацепляться за винт внутри древесины. Резьба держит дерево вместе, без нитей вы бы были, так сказать, в плохом положении. Винт нагревается и накатывается в одном или двух дополнительных важных шагах. Это требует, чтобы ваш винт был нагрет до высокой температуры, а затем очень быстро охлажден. Этот процесс делает винт еще более прочным, и он может удерживать тяжелые предметы на месте, не деформируясь или ломаясь.

С винтом, имеющим форму и прочность, он проходит через специальный процесс, который теперь известен как "покрытие". Доступно множество покрытий для винты , но основная идея покрытия заключается в том, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии и легче вкручиваемыми в дерево. Они могут состоять из специальных материалов, таких как цинк или хром, для дополнительной защиты, в то время как другие просто окрашиваются, чтобы винт выглядел красиво.

После нанесения покрытия пришло время упаковать ваш винт. Это захватывающий этап, так как это означает, что винты почти готовы к отправке в магазины для продажи. Винты сортируются и загружаются в пакеты или коробки, а затем отправляются. И вот так рождается деревянный винт.

Но как бы выглядел завод, производящий деревянные винты? Заводской винт — это результат работы нескольких машин, действующих как хорошо отлаженная команда. Каждая машина играет свою роль в процессе производства.

Станок холодной штамповки

Это первый этап. Машина, которая берет длинные куски металла и превращает их в форму винта. Металлические детали зажимаются и постепенно деформируются, проходя через машину. После этого винты переносятся на конвейерную ленту (движущийся тротуар) и направляются к токарному станку. На токарном станке режутся резьбы, обеспечивая винтам эту уникальную функцию крепления.

Этот шестигранные саморезы из нержавеющей стали этап термической обработки позже проводится на резьбовом станке, что дополнительно укрепляет эту часть винта. Этот процесс нагревает винты до невероятно высокой температуры, после чего их продувают холодным воздухом, делая винт еще более прочным и надежным. Обработанные винты затем покрываются для безопасного использования.

Наконец, они упаковывают винты и доставляют покупателям. Размер: сортируются по размеру, чтобы людям было легко найти подходящие винты для их проекта. Винты затем помещаются в пакеты или коробки для транспортировки в розничные магазины, следующая остановка — магазины.

Производство деревянных винтов

Создание деревянных винтов не может быть проще, но все же существует множество ключевых этапов. Все эти шаги были продуманы для максимального обеспечения целостности винта и придания ему большей прочности. Давайте рассмотрим каждый шаг подробнее.

Изготовление деревянного винта начинается с процесса холодной ковки. Это процесс выдавливания, при котором длинные металлические стержни фактически скручиваются в форму, которую вы узнаете как болт. Детали помещаются в устройство, которое фиксирует их и обрезает до точных размеров деталей.

Теперь винт отправляется на токарный станок. Машина затем быстро вращает винт, пока режет канавки, или резьбу, по всей длине шанка. Именно это помогает винту ввинчиваться в дерево и оставаться на месте.

Когда этот процесс завершен, последний шаг: термическая обработка. Машина называется Винт нагревается в печи, а затем быстро охлаждается. Этот процесс укрепит наш винт, чтобы он мог выдерживать большие нагрузки без изгиба/ломкости.

В это время добавляются покрытия, чтобы убедиться, что винты не ржавеют и легче проникают в дерево. Цинк является распространенным на многих Свинки , также хромированные и окрашенные покрытия. Эти покрытия не только защищают винт, но и делают его более эстетичным.

На этом этапе винты собираются в конечные комплекты и отправляются нашим клиентам. Они сортируются по размеру и упаковываются в пакеты или коробки, чтобы уменьшить их объем во время транспортировки.

Заключение

Таким образом, несмотря на все вышесказанное, кажется, что саморезы для дерева - это простые изделия, но способ их производства очень сложный. Каждый процесс, от холодной штамповки до термической обработки, должен выполняться правильно, чтобы винт надежно держался в дереве и прослужил долго. В следующий раз, когда вы будете использовать саморез, подумайте о кропотливом процессе его создания.