Qual é o processo de produção de parafusos de madeira?

Há muitos anos, as pessoas precisavam de algo para unir pedaços de madeira. Então, elas buscavam uma solução robusta para isso. Então, elas criaram o Parafuso de Madeira . Já se perguntou como um Parafuso de Madeira Parafuso é feito? Neste post, vamos explorar como um parafuso de madeira da Wuxi Sunny é feito passo a passo.

Introdução

Um parafuso de madeira tem seu início como um longo fio de aço fino. Este não é um pedaço de metal comum, mas um especialmente selecionado por sua durabilidade. A primeira operação na produção de um parafuso é conhecida como cabeçamento frio. É o processo de moldar uma peça metálica específica em forma de parafuso. É meio que como quando você modela argila. O parafuso então vai para uma máquina chamada "torno". Ele gira o parafuso e corta grandes sulcos nele.

Os fiós são aquilo que aqui temos as ranhuras que são cortadas em um parafuso. Esses fiós são mais relacionados pelo fato de que eles ajudam a se prender ao parafuso dentro da madeira. Fiós mantêm a madeira junto, sem fiós e você estaria meio que ferrado. O parafuso é aquecido e rosqueado em uma ou duas etapas mais importantes. Isso requer que seu parafuso seja aquecido a uma alta temperatura seguida por resfriamento muito rápido. Esse processo torna o parafuso ainda mais durável e, assim, pode manter objetos pesados no lugar sem se dobrar ou quebrar.

Com o parafuso modelado e forte, ele passa por um processo especial agora conhecido como "revestimento". Muitos revestimentos estão disponíveis para parafusos , mas a ideia original por trás de um revestimento é torná-los mais resistentes à corrosão e mais fáceis de serem inseridos na madeira. Esses podem ser compostos de materiais especiais como zinco ou cromo para proteção adicional, enquanto outros são apenas pintados para deixar o parafuso com aparência bonita.

Com o revestimento aplicado, é hora de embalar seu parafuso. É uma etapa emocionante, pois significa que os parafusos estão quase prontos para serem enviados às lojas para as pessoas comprarem. Os parafusos são medidos e carregados em sacos ou caixas e depois enviados. E aí está; o nascimento de um parafuso de madeira.

Mas como seria a fábrica que produz parafusos de madeira? Um parafuso de fábrica é o resultado de várias máquinas trabalhando em uníssono como uma equipe bem ajustada. Cada máquina desempenha um papel separado no processo de desenvolvimento.

Máquina de Formação a Frio

Esta é a primeira. Uma máquina que pega longos pedaços de metal e os transforma em formato de parafuso. Os pedaços de metal são pressionados e lentamente amorfos enquanto entram na máquina. Depois disso, os parafusos são transferidos para uma esteira transportadora (calçada móvel) e seguem em direção ao torno. No torno, as fileiras são cortadas, proporcionando aos parafusos essa característica única de fixação.

O parafusos de cabeça quadrada de aço inoxidável o tratamento térmico é feito posteriormente na máquina de rosquear, o que solidifica ainda mais essa parte do parafuso. Este processo aquece os parafusos a uma temperatura extremamente alta antes de soprá-los com ar frio, tornando o parafuso ainda mais resistente e robusto. Os parafusos tratados são então revestidos para uso seguro.

Por fim, eles embalam os parafusos e os entregam aos clientes. Tamanho: organizados por tamanho para que as pessoas possam facilmente encontrar parafusos correspondentes para seus projetos. Os parafusos são então embalados em sacos ou caixas para permitir o transporte até o varejo, próxima parada lojas.

Fabricação de Parafusos de Madeira

Não pode ser mais fácil do que fazer parafusos de madeira, mas existem muitas etapas-chave. Todas essas etapas foram planejadas para maximizar a integridade do parafuso e dar-lhe maior durabilidade. Vamos passar por cada etapa para entendê-la em detalhes.

Fazer um parafuso de madeira começa com o processo de cabeçamento a frio. Um é o processo de extrusão onde barras metálicas longas são essencialmente torcidas na forma que você reconhece como um parafuso. As peças são colocadas em um dispositivo que as segura e corta as dimensões exatas das partes.

Agora o parafuso vai para o torno. A máquina então gira o parafuso muito rapidamente enquanto corta sulcos, ou rosca, em um eixo completo de comprimento regular. É isso que ajuda o parafuso a se cravar na madeira e permanecer no lugar.

Uma vez que esse processo esteja concluído, o passo final: tratamento térmico. Uma máquina chamada Parafuso é aquecida em um forno e depois resfriada rapidamente. Esse processo fortalecerá nosso parafuso para que ele possa suportar cargas pesadas sem se dobrar/quebrar.

Sprays, ao mesmo tempo, são adicionados para garantir que os parafusos não enferrujem e penetrem na madeira mais facilmente. O zinco é comum em muitos Parafusos , assim como cromo e acabamentos pintados. Esses revestimentos não apenas protegem o parafuso, mas também o tornam mais estético.

Neste ponto, os parafusos são montados em conjuntos finais e enviados aos nossos clientes. Eles são classificados por tamanho e embalados em sacos ou caixas semelhantes para reduzir seu volume durante o transporte.

Conclusão

Portanto, com tudo isso dito, parece que os parafusos de madeira são produtos simples, mas a forma como eles são fabricados é muito complexa. Cada processo, desde a formação a frio até o tratamento térmico, deve ser realizado corretamente para que o parafuso agarre a madeira firmemente e dure por muito tempo no futuro. Agora, considere o processo trabalhoso envolvido na criação de um parafuso de madeira da próxima vez que você usar um.