Jak wygląda proces produkcji wkrętów do drewna? Polska

Wiele lat temu ludzie potrzebowali czegoś, czym mogliby połączyć kawałki drewna. Poszukiwali więc solidnego rozwiązania. Stworzyli więc Śruba do drewna. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak Wood Wkręt jest zrobione? W tym poście przyjrzymy się krok po kroku, jak powstaje wkręt do drewna firmy Wuxi Sunny.  

Wprowadzenie

Wkręt do drewna ma swój początek jako długi, cienki drut stalowy. To nie jest zwykły kawałek metalu, ale specjalnie dobrany ze względu na jego trwałość. Pierwsza operacja produkcji śruby nazywana jest kuciem na zimno. Jest to proces formowania określonego elementu metalowego w kształt przypominający śrubę. To trochę tak, jak z kształtowaniem gliny. Następnie śruba przemieszcza się do maszyny zwanej „tokarką”. Obraca śrubę i wycina w niej duże rowki.  

Gwinty są tym, co jest. Tutaj mamy rowki wycięte w śrubę. Gwinty te są najbardziej powiązane z tego powodu, że pomagają przylegać do śruby w drewnie. Progi trzymają drewno razem, bez gwintów i byłbyś trochę spieprzony. Śruba jest podgrzewana i gwintowana w jednym lub dwóch ważniejszych etapach. Wymaga to podgrzania śruby do wysokiej temperatury, a następnie naprawdę szybkiego schłodzenia. Proces ten sprawia, że ​​śruba jest jeszcze trwalsza i dzięki temu może utrzymać ciężkie przedmioty na miejscu bez zginania się i łamania. 

Dzięki ukształtowanej i mocnej śrubie przechodzi specjalny proces znany obecnie jako „powlekanie”. Dostępnych jest wiele powłok Śruby, ale pierwotnym pomysłem na powłoki było uczynienie ich bardziej odpornymi na korozję i łatwiejszymi do wbicia w drewno. Mogą one składać się ze specjalnego materiału, takiego jak cynk lub chrom, dla dodatkowej ochrony, inne są po prostu pomalowane, aby śruba wyglądała ładnie. 

Po nałożeniu powłoki czas zapakować śrubę. To ekscytujący krok, ponieważ oznacza, że ​​śruby są prawie gotowe do wysyłki do sklepów, gdzie można je kupić. Śruby są wymiarowane i ładowane do toreb lub pudeł, a następnie wysyłane. I proszę bardzo; narodziny wkrętu do drewna. 

Ale jak wyglądałaby fabryka produkująca wkręty do drewna? Fabryczna śruba to efekt działania kilku maszyn, pracujących zgodnie jak dobrze naoliwiony zespół. Każda maszyna odgrywa odrębną rolę w procesie rozwoju. 

Cold Heading Machine

To jest pierwszy. Maszyna, która pobiera długie kawałki metalu i formuje z nich kształt śruby. Kawałki metalu są dociskane i powoli amorficzne, gdy wchodzą do maszyny. Po czym śruby zostały przesunięte na przenośnik taśmowy (ruchomy chodnik) i trafiają w stronę tokarki. Tokarka to miejsce, w którym nacina się gwinty, zapewniając śrubom tę wyjątkową funkcję mocowania. 

Kurs Śruby z łbem kwadratowym ze stali nierdzewnej Etap obróbki cieplnej wykonywany jest później na gwinciarce, co dodatkowo wzmacnia tę część śruby. Proces ten podgrzewa śruby do niezwykle wysokiej temperatury, a następnie przedmuchuje je zimnym powietrzem, dzięki czemu śruba jest jeszcze mocniejsza i solidniejsza. Obrobione śruby są następnie powlekane w celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania. 

Na koniec pakują śruby i przywożą do klientów. Rozmiar: posortowany według rozmiaru, aby każdy mógł łatwo znaleźć odpowiednie śruby do swojego projektu. Śruby są następnie pakowane w worki lub pudełka, aby umożliwić transport do sklepów detalicznych na następnym przystanku. 

Produkcja wkrętów do drewna

 Nie może być to łatwiejsze niż wykonanie wkrętów do drewna, ale składa się z wielu kluczowych etapów. Wszystkie te kroki zostały przemyślane, aby zmaksymalizować integralność śruby i zapewnić jej większą trwałość. Przeanalizujmy każdy krok, aby zrozumieć go szczegółowo. 

Wykonanie wkrętu do drewna rozpoczyna się od procesu kucia na zimno. Jednym z nich jest proces wytłaczania, podczas którego długie metalowe pręty są zasadniczo skręcane w kształt rozpoznawalny jako śruba. Części są umieszczane w urządzeniu, które je przytrzymuje i przycina dokładne wymiary części. 

Teraz śruba idzie do tokarki. Następnie maszyna bardzo szybko obraca śrubę, wycinając rowki lub gwinty w regularny trzpień na całej długości. To właśnie pomaga wkrętowi wbić się w drewno i pozostać na miejscu. 

Po zakończeniu tego procesu następuje ostatni etap: obróbka cieplna. Maszyna tzw wkręt jest podgrzewany w podobnym piekarniku, a następnie szybko schładzany. Ten proces wzmocni naszą śrubę, dzięki czemu będzie mogła przenosić duże obciążenia bez zginania/łamania.  

W międzyczasie dodaje się spraye, aby zapewnić, że wkręty nie rdzewieją i łatwiej wnikają w drewno. Cynk jest powszechny u wielu osób śruby, podobnie jak chromowane i malowane wykończenia. Powłoki te nie tylko chronią śrubę, ale także sprawiają, że jest ona bardziej estetyczna. 

Na tym etapie śruby są składane w gotowe zespoły i wysyłane do naszych klientów. Sortowane według rozmiaru i pakowane w worki lub pudełka, aby zmniejszyć ich objętość podczas transportu.  

Podsumowanie

Biorąc to wszystko pod uwagę, wydaje się, że wkręty do drewna to proste produkty, ale sposób ich wykonania jest bardzo skomplikowany. Każdy proces, od kucia na zimno po obróbkę cieplną, musi zostać przeprowadzony prawidłowo, aby wkręt pewnie trzymał drewno i służył długo. Teraz rozważ pracochłonny proces tworzenia wkrętu do drewna przy następnym jego użyciu.