Hva er produksjonsprosessen for treskruer?

For mange år siden trengte folk noe å slå trebiter sammen med. Så de var på jakt etter en robust løsning for det. Så de skapte Treskrue. Noen gang lurt på hvordan en Wood Skru is made? In this post, we are going to dive into how a wood screw by Wuxi Sunny is made step-by-step.

Introduksjon

A wood screw has its beginning as a long, thin steel wire. This is no ordinary piece of metal, but a specially selected one for its durability. The first operation in the production of a screw is known as cold heading. It is the process of molding a specific metal piece into screw-like shape. It is kind of like when you shape clay. The screw then moves to a machine called a "lathe". It spins the screw and cuts big grooves in it.

Threads are that which is Here we have the grooves that are cut into a screw. These threads are most related for the reason that they assist to cling onto the screw within the wooden. Frets hold the wood together, no threads and you'd be kind of screwed. The screw is heated and threaded in one or two more important steps. This requires that your screw be heated to a high temperature followed by really fast cooling. This process makes the screw even more durable and thus can keep heavy things in place without either bending or breaking.

Med skruen formet og sterk, går den gjennom en spesiell prosess nå kjent som "coating. Mange belegg er tilgjengelige for skruer, men den opprinnelige ideen rundt et belegg er å gjøre dem mer motstandsdyktige mot korrosjon og lettere å kjøre inn i tre. Disse kan bestå av spesialmateriale som sink eller krom for ekstra beskyttelse, mens andre bare er malt for å få skruen til å se pen ut.

With the coating applied, it’s time to box up your screw. It is an exciting step, as it means the screws are nearly ready to be shipped out into shops for people to buy. The screws are sized and loaded into bags or boxes then shipped off. And there you have it; the birth of a wood screw.

Men hvordan ville fabrikken som produserer treskruer se ut? En fabrikkskrue er resultatet fra flere maskiner som jobber unisont som et velsmurt team. Hver enkelt maskin er satt til å spille en egen rolle i utviklingsprosessen.

Cold Heading Machine

Dette er den første. En maskin som tar lange metallbiter og gjør dem til en skrueform. Metallbitene klemmes fast og blir sakte amorfe når de går inn i maskinen. Deretter ble skruene forskjøvet til et transportbånd (bevegelig fortau) og går mot dreiebenk. En dreiebenk er hvor gjengene kuttes, og gir skruer denne unike holdefunksjonen.

De Firkantede skruer i rustfritt stål varmebehandlingstrinnet er senere laget på gjengemaskinen, som ytterligere størkner denne delen av skruen. Denne prosessen varmer skruene til en utrolig høy temperatur før de blåser dem med kald luft, noe som gjør en skrue enda mer solid og robust. De behandlede skruene blir deretter belagt for sikker bruk.

Til slutt pakker de skruene og bringer til kundene. Størrelse: sortert etter størrelse slik at folk enkelt kan finne tilsvarende skruer for prosjektet deres. Skruene blir deretter pakket eller pakket for å tillate transport til detaljhandel, neste stopp-butikker.

Treskrueproduksjon

It can't be easier than making wood screws, but it is there are many key steps. All these steps were thought out to maximize the integrity of the screw and give it more durability. Let us go through each step to understand it in detail.

Å lage en treskrue starter med den kalde overskriftsprosessen. Den ene er ekstruderingsprosessen der lange metallstenger i hovedsak er vridd til den formen du kjenner igjen som en bolt. Delene settes i en enhet som holder dem og trimmer de nøyaktige dimensjonene til delene.

Nå går skruen til dreiebenk. Maskinen snurrer deretter skruen veldig raskt mens den skjærer spor, eller gjenger, inn i en vanlig skaft i full lengde. Det er det som hjelper skruen med å grave seg inn i treet og holde seg på plass.

Når den prosessen er ferdig, er det siste trinnet: varmebehandling. En maskin som heter skru varmes i en lignende ovn og avkjøles deretter raskt. Denne prosessen vil styrke skruen vår slik at den kan bære store belastninger uten å bøye seg/brekke.

Sprays, in the meantime are added to ensure that screws do not rust and penetrate wood more easily. Zinc is common on many bolter, som er krom og malte overflater. Ikke bare beskytter disse beleggene skruen, men de hjelper den også til å bli mer estetisk.

På dette tidspunktet settes skruer sammen til sluttmonteringer og sendes til våre kunder. De sorteres etter størrelse og pakkes i både poser eller esker for å redusere volumet under transport.

Konklusjon

So with all that said, it seems like wood screws are simple products but the way there made is very intricate. Each process from cold heading to heat treatment must be performed correctly in order for the screw to grip wood securely and last well into the future. Now, consider the laborious process that went into creating a wood screw next time you use one.