Wat is het productieproces van houtschroeven? Nederland

Vele jaren geleden hadden mensen iets nodig om stukken hout aan elkaar te verbinden. Ze waren dus op zoek naar een robuuste oplossing ervoor. Dus creëerden ze de Houtschroef. Heb je je ooit afgevraagd hoe een Wood Schroef wordt gemaakt? In dit bericht gaan we stap voor stap in hoe een houtschroef van Wuxi Sunny wordt gemaakt.  

Inleiding

Een houtschroef begint als een lange, dunne staaldraad. Dit is geen gewoon stuk metaal, maar een speciaal geselecteerd exemplaar vanwege zijn duurzaamheid. De eerste bewerking bij de productie van een schroef staat bekend als koude kop. Het is het proces waarbij een specifiek metalen stuk in een schroefachtige vorm wordt gegoten. Het is een beetje zoals wanneer je klei vormt. De schroef beweegt vervolgens naar een machine die een "draaibank" wordt genoemd. Het draait de schroef rond en snijdt er grote groeven in.  

Draden zijn wat er is. Hier hebben we de groeven die in een schroef zijn gesneden. Deze draden zijn het meest verwant omdat ze helpen vast te houden aan de schroef in het hout. Frets houden het hout bij elkaar, geen schroefdraad en je zou een beetje genaaid zijn. De schroef wordt in een of twee belangrijke stappen verwarmd en van schroefdraad voorzien. Dit vereist dat uw schroef wordt verwarmd tot een hoge temperatuur, gevolgd door een zeer snelle afkoeling. Dit proces maakt de schroef nog duurzamer en kan dus zware dingen op hun plaats houden zonder te buigen of te breken. 

Omdat de schroef gevormd en sterk is, doorloopt hij een speciaal proces dat nu bekend staat als 'coating'. Er zijn veel coatings voor beschikbaar schroeven, maar het oorspronkelijke idee rond een coating is om ze beter bestand te maken tegen corrosie en gemakkelijker in hout te drijven. Deze kunnen bestaan ​​uit speciaal materiaal zoals zink of chroom voor extra bescherming, terwijl andere gewoon geverfd zijn om de schroef er mooi uit te laten zien. 

Nu de coating is aangebracht, is het tijd om je schroef in te pakken. Het is een spannende stap, omdat het betekent dat de schroeven bijna klaar zijn om naar de winkels te worden verzonden, waar mensen ze kunnen kopen. De schroeven worden op maat gemaakt, in zakken of dozen geladen en vervolgens verzonden. En daar heb je het; de geboorte van een houtschroef. 

Maar hoe zou de fabriek die houtschroeven produceert eruit zien? Een fabrieksschroef is het resultaat van verschillende machines die samenwerken als een goed geolied team. Elke machine krijgt een aparte rol in het ontwikkelingsproces. 

Koude koersmachine

Dit is de eerste. Een machine die lange stukken metaal pakt en er een schroefvorm van maakt. De metalen stukken worden vastgeklemd en langzaam amorf als ze de machine ingaan. Waarna de schroeven naar een transportband (bewegend trottoir) worden verplaatst en richting draaibank gaan. Op een draaibank worden de draden gesneden, waardoor schroeven deze unieke vasthoudfunctie krijgen. 

De Roestvrijstalen schroeven met vierkante kop De warmtebehandelingsfase wordt later uitgevoerd op de draadsnijmachine, waardoor dit deel van de schroef verder stolt. Bij dit proces worden de schroeven tot een enorm hoge temperatuur verwarmd voordat ze met koude lucht worden geblazen, waardoor een schroef nog steviger en robuuster wordt. De behandelde schroeven worden vervolgens gecoat voor veilig gebruik. 

Ten slotte pakken ze de schroeven in en brengen ze naar klanten. Maat: gesorteerd op maat zodat mensen gemakkelijk de bijbehorende schroeven voor hun project kunnen vinden. De schroeven worden vervolgens in zakken of dozen gedaan, zodat ze naar de volgende winkels kunnen worden vervoerd. 

Productie van houtschroeven

 Het kan niet eenvoudiger zijn dan het maken van houtschroeven, maar er zijn wel veel belangrijke stappen. Al deze stappen zijn bedacht om de integriteit van de schroef te maximaliseren en hem meer duurzaamheid te geven. Laten we elke stap doorlopen om het in detail te begrijpen. 

Het maken van een houtschroef begint met het koude kopproces. Eén daarvan is het proces van extruderen waarbij lange metalen staven feitelijk in de vorm worden gedraaid die je herkent als een bout. De onderdelen worden in een apparaat geplaatst dat ze vasthoudt en de exacte afmetingen van de onderdelen bijsnijdt. 

Nu gaat de schroef naar de draaibank. De machine draait de schroef vervolgens heel snel rond terwijl hij groeven of draden in een normale schacht van volledige lengte snijdt. Het is wat de schroef helpt in het hout te graven en op zijn plaats te blijven. 

Zodra dat proces is voltooid, volgt de laatste stap: warmtebehandeling. Een machine genaamd de schroef wordt in een soortgelijke oven verwarmd en vervolgens snel afgekoeld. Dit proces zal onze schroef versterken, zodat deze grote ladingen kan dragen zonder te buigen/breken.  

Er worden tussentijds sprays toegevoegd om ervoor te zorgen dat schroeven niet roesten en gemakkelijker in hout dringen. Zink komt bij veel mensen veel voor bouten, net als chroom en gelakte afwerkingen. Deze coatings beschermen niet alleen de schroef, maar zorgen er ook voor dat deze er esthetischer uitziet. 

Op dit punt worden de schroeven samengevoegd tot eindassemblages en naar onze klanten verzonden. Ze worden gesorteerd op maat en verpakt in zowel zakken als dozen om het volume tijdens transport te verminderen.  

Conclusie

Met dat alles gezegd lijkt het erop dat houtschroeven eenvoudige producten zijn, maar de manier waarop ze gemaakt worden is erg ingewikkeld. Elk proces, van koude kop tot warmtebehandeling, moet correct worden uitgevoerd, zodat de schroef het hout stevig vasthoudt en tot ver in de toekomst meegaat. Denk nu eens aan het moeizame proces dat gepaard ging met het maken van een houtschroef de volgende keer dat u er een gebruikt.