Wat is het productieproces van houtschroeven?

Veel jaren geleden hadden mensen iets nodig om stukken hout samen te voegen. Dus, ze zochten naar een robuuste oplossing hiervoor. Daarom creëerden ze de Houtschroef . Heb je ooit gewonderd hoe een hout- Schroef gemaakt wordt? In deze post gaan we dieper ingaan op hoe een houtschroef door Wuxi Sunny stap voor stap wordt gemaakt.

Inleiding

Een houtschroef begint als een lange, dunne staalfdraad. Dit is geen gewoon stuk metaal, maar een speciaal geselecteerd exemplaar vanwege zijn duurzaamheid. De eerste bewerking in de productie van een schroef heet koud koppen. Het is het proces waarbij een specifiek metaalstuk wordt gevormd tot een schroefachtige vorm. Het is een beetje zoals wanneer je klei vormt. De schroef gaat vervolgens naar een machine genaamd "schaar". Deze laat de schroef draaien en snijdt grote groeven erin.

Draadjes zijn dat wat hier de groeven zijn die in een schroef worden uitgehakt. Deze draadjes zijn vooral belangrijk omdat ze helpen om vast te houden op de schroef in het hout. Frets houden het hout samen, geen draadjes en je zou soort van in de problemen zitten. De schroef wordt verhit en gedraaid in een of twee extra belangrijke stappen. Dit vereist dat je schroef wordt verhit tot een hoge temperatuur gevolgd door heel snel afkoelen. Dit proces maakt de schroef nog steviger en kan dus zware dingen op hun plaats houden zonder te buigen of te breken.

Met de schroef gevormd en sterk, gaat hij nu door een speciaal proces dat nu bekend staat als "bekleding." Er zijn veel bekledingen beschikbaar voor Schroeven , maar het oorspronkelijke idee achter een bekleding is om ze meer weerstand te bieden tegen corrosie en gemakkelijker in het hout te schroeven. Deze kunnen bestaan uit speciale materialen zoals zink of chroom voor extra bescherming, terwijl andere gewoon geschilderd zijn om de schroef er mooi uit te laten zien.

Met de coating aangebracht is het tijd om je schroef in te pakken. Het is een opwindende stap, omdat het betekent dat de schroeven bijna klaar zijn om naar winkels te worden verzonden voor mensen om te kopen. De schroeven worden ingedeeld en geladen in zakken of dozen en vervolgens afgevoerd. En zo ontstaat een houtschroef.

Maar hoe zou de fabriek die houtschroeven produceert eruitzien? Een fabriekschroef is het resultaat van verschillende machines die samenwerken als een goed geolied team. Elke machine speelt een aparte rol in het ontwikkelingsproces.

Cold Heading Machine

Dit is de eerste. Een machine die lange stukken metaal neemt en ze in een schroevengedaante verandert. De metalen stukken worden vastgeklemd en geleidelijk vormloos terwijl ze door de machine gaan. Daarna worden de schroeven overgebracht naar een conveyerband (rollend trottoir) en maken hun weg naar de draaibank. Op een draaibank worden de draden gesneden, wat schroeven deze unieke houdfunctie verschaft.

The roestvrij staal vierkante kop schroeven het thermische behandelingen stadium wordt later uitgevoerd op de draadendraaier, wat dit deel van de schroef verder verstevigt. Dit proces verwarmt de schroeven tot een immense temperatuur voordat ze worden afgekoeld met koude lucht, waardoor de schroef nog steviger en robuuster wordt. De behandelde schroeven worden vervolgens gekoefd voor veilig gebruik.

Ten slotte pakken ze de schroeven in en brengen ze naar klanten. Grootte: gesorteerd per grootte zodat mensen gemakkelijk de bijbehorende schroeven voor hun project kunnen vinden. De schroeven worden daarna in zakken of dozen verpakt om te worden vervoerd naar de winkels, het volgende haltepunkt.

Houtschroefproductie

Het kan niet eenvoudiger zijn dan houtschroeven maken, maar er zijn veel belangrijke stappen. Alle stappen zijn bedacht om de integriteit van de schroef te maximaliseren en hem meer duurzaamheid te geven. Laten we door elk stap gaan om het beter te begrijpen.

Het maken van een houtschroef begint met het koude uitslagproces. Dit is een proces waarbij lange metaalstaven worden uitgerekt tot de vorm die je herkent als een schroef. De onderdelen worden in een apparaat geplaatst dat ze vasthoudt en de exacte afmetingen van de onderdelen afrondt.

Nu gaat de schroef naar de draaibank. De machine draait de schroef vervolgens zeer snel terwijl er groeven, of threads, in een volledige schacht worden gesneden. Dit helpt de schroef om zich in het hout te boren en op zijn plaats te blijven.

Zodra dit proces klaar is, de laatste stap: hittebehandeling. Een machine genaamd de Schroef wordt in een ovenachtig apparaat verwarmd en dan snel afgekoeld. Dit proces maakt onze schroef sterker, zodat hij grote belastingen kan dragen zonder te buigen/te breken.

Tegelijkertijd worden spuiten toegevoegd om ervoor te zorgen dat schroeven niet roesten en gemakkelijker door het hout gaan. Zink is algemeen gebruikt op veel Bouten , evenals chroom en gelakte afwerkingen. Niet alleen beschermen deze coatings de schroef, maar verhogen ze ook de esthetiek.

Op dit moment worden schroeven samengesteld tot eindproducten en verzonden naar onze klanten. Ze worden gesorteerd op grootte en verpakt in zakken of dozen om hun volume tijdens vervoer te verminderen.

Conclusie

Dus met alles wat gezegd is, lijkt het erop dat houtschroeven eenvoudige producten zijn, maar de manier waarop ze gemaakt worden is zeer ingewikkeld. Elk proces, van koude kneding tot warmtebehandeling, moet correct worden uitgevoerd zodat de schroef hout stevig kan vasthouden en lang meegaat. Denk de volgende keer als je er een gebruikt aan het arbeidsintensieve proces dat nodig was om een houtschroef te maken.