Kaaskoppen schuiven voor boog-studwelding

Toepassing:

B behoort tot verbindingselementen met hoge sterkte en starheid, voornamelijk gebruikt in grote openbare gebouwen en steeds hogere woonbouwconstructies, waarvan het hoofdlichaam meestal uit staalbetonstructuur bestaat. Om ervoor te zorgen dat de staalcomponenten een goede krachtcombinatie hebben en samenwerken, worden cilindrische koppen weldnagels in dit veld breed toegepast, door veel experimenten en ingenieursapplicaties. Industrieële fabrieksgebouwen, snelwegen, spoorwegen, bruggen, pylons, auto's, energie, transportinfrastructuurgebouwen, luchthavens, stations, elektriciteitscentrales, pijplijnsteunen, hijsmachines en andere soorten staalconstructies en andere projecten.

Specificaties:

Nominaaldiameter: 10 ~ 25mm (10,13,16,19,22,25mm) , totale lengte voor de welding: 40 ~ 300mm

Pre -weldcontrole

(1) Voordat wordt gesoldeerd, moeten de soldeerpijpen worden geïnspecteerd en vrij zijn van corrosie, geoxideerde huid, vet, vochtigheid of andere gebreken die invloed hebben op de kwaliteit van het solderen.

(2) Porseleinen ringen voor solderen moeten droog worden gehouden. Als de ringen vochtig zijn door pakketbeschadiging, moeten ze voor het solderen gedroogd worden bij 120℃ en twee uur worden vastgehouden.

(3) Er mogen geen geoxideerde huid, roest of vochtigheid en andere schadelijke stoffen zijn die de kwaliteit van het solderen beïnvloeden binnen 50mm van de soldeerplaats van de soldeerpijp.

(4) F als de lengte van het aardingsdraad minder dan 50mm is, moet de doorsnede niet minder zijn dan 35mm2; tegelijkertijd moet er een voldoende capaciteit van de speciale voeding worden gebruikt, waarvan de capaciteit doorgaans tussen 100KVA-150KVA ligt, en moet deze beschermd worden tegen regen en zon. De distributiekast moet dicht bij de pinnenwelder staan om het snel afsluiten van de stroomvoorziening te vergemakkelijken in geval van storingen. De afstand tussen de walmachine en de muur of andere obstakels moet minimaal 20cm bedragen om de luchtomloop rond de walmachine te garanderen, wat gunstig is voor koeling.

Voor het welassen moet er met dezelfde specificaties en batchnummers (de dikte van het materiaal dient niet minder dan 16mm en niet meer dan 30mm te zijn) gekozen worden voor dezelfde welmethode en positie om de procesparameters te evalueren, zodat de beste overeenkomst tussen welstroom en weltyd onder dezelfde omstandigheden kan worden bepaald.