Kāds ir koka šūnu ražošanas process?

Daudzus gadus atpakaļ cilvēkiem bija nepieciešams kaut kas, ar ko savienot koka gabalus. Tāpēc viņi meklēja drošu risinājumu un beidzot to radīja KOKA SKRŪVE . Vai jums nebija nekad interesanti, kā tiek izgatavota koka Šķirp ? Šajā rakstā mēs iegrimsim koka šūnas ražošanas procesā soli pa solim, uzrādot piemēru no Wuxi Sunny produkcijas.

Ievads

Koka šūna sākas kā garš, plakanā cimdiņu drāts. Tas nav parasts metāls, bet speciāli atlasīts tā ilgtspējībai. Pirmā operācija šūnu ražošanā sauc par kaldu formēšanu. Tas ir process, kad metāla gabals tiek formas dots līdz šūnu veidam. Tas ir kaut kas līdzīgs tam, kad veido ģipera. Pēc tam šūna tiek pārvadāta uz mašīnu, ko sauc par "valku". Tā pagriež šūnu un griež lielas ievilnes.

Šķēles ir tas, kas šeit - šeit mums ir iegriezumi, kas iesprādīti skrējā. Šīs šķēles ir visvairāk saistītas ar to, ka tās palīdz piesaistīt skrēji pie olu. Frets tur olas kopā, bez šķēlēm jūs būtu kaut kas slikti. Skrējs tiek izkarsināts un uztaisīts vienā vai divos papildu svarīgos posmos. Tam nepieciešams, lai jūsu skrējs tiktu izkarsināts augstā temperatūrā, pēc tam ātri dzesējot. Šis process padara skrēju vēl trauksnīgāku, un tādējādi tas var turēt smagu lietu vietā, neizliecoties vai nesatrūcot.

Ar skrēju veidu un stiprumu, tas pārdzīvo speciālu procesu, ko tagad pazīst kā "apklājums". Dažādi apklājumi ir pieejami Skrūves , bet oriģinālais apklājuma mērķis ir padarīt tos parastāk pret koroziju un vieglāk ievietot olu. Tie var sastāvēt no speciāliem materiāliem, piemēram, zinkam vai hromam, lai pievienotu papildu aizsardzību, savukārt citi tiek nobaroti, lai skrēji izskatītos skaisti.

Ar apdzīvotoņa pielietojumu tagad ir laiks savākt šūnu. Tas ir uztraukts solis, jo tas nozīmē, ka šūnas drīz būs gatavas tikt nosūtām uz veikaliem, lai tos iegādātos cilvēki. Šūnas tiek izmērītas un ieliktas maisos vai kastēs, pēc tam tās tiek nosūtās. Un tā rodas ķermeņa šūna.

Bet kāda izskatās rūpnīca, kas ražo ķermeņa šūnas? Rūpnīcas šūna ir rezultāts vairāku mašīnu darbībai kopā kā labi saskaņotam komandam. Katra mašīna spēlē atsevišķu lomu attīstības procesā.

Mašīna ar aukstiem galviņiem

Tas ir pirmais. Mašīna, kas no gariem metāla gabaliem veido šūnu formu. Metāla gabali tiek piespiesti un pakļauti transformācijai, kad tie iet mašīnā. Pēc tam šūnas tiek pārvietotas uz konvejera (kustamās gaitenes) un dodas uz torni. Tornī tiek izgrieztas cirtenes, kas nodrošina šūnām šo unikālo turēšanas funkciju.

Tas Nerjoslas četrstūra galvas šūnas termiskā apstrāde vēlāk tiek veikta uz šķēršanas mašīnas, kas vēl vairāk cieši piesaista šo sliedes daļu. Šis process siltina sliedes līdz īpaši augstai temperatūrai, pirms tās tiek apsvešinātas ar dzelu gaisu, padarot sliedi vēl ciešāku un stiprāku. Apstrādātās sliedes pēc tam tiek iekaltas, lai nodrošinātu drošu lietošanu.

Beigās tie atver sliedes un nesauc klientiem. Izmērs: klasificēts pēc izmēra, lai cilvēki varētu viegli atrast atbilstošās sliedes savam projektam. Sliedes pēc tam tiek ievietotas maisos vai kastes, lai tos varētu transportēt uz tirdzniecības punktiem, nākamais posms ir veikali.

Koka sliedeizgādes ražošana

Nav vieglāk nekā koka sliedes ražošana, bet tomēr ir daudz būtiski soļi. Visi šie soļi tika aplūkoti, lai maksimāli uzlabotu sliedes integritāti un piešķirtu tai vairāk ilgtspējas. Apskatīsim katru soli, lai saprastu to detalizēti.

Ģipša krājiena izgatavošana sākas ar šīvā metāla formēšanas procesu. Tas ir procesa daļa, kurā garas metāla strūklas tiek savilktas formas, kuru jūs pazīstat kā bultu. Daļiņas tiek iekļautas ierīcē, kas tās tur un nogriež precīzas daļiņu dimensijas.

Tagad skrējs dodas uz torno. Mašīna tad ātri vilina skrēju, vienlaicīgi iespraucot iegrošus, vai marrus, regulārā pilngaršā. Tas palīdz skrējam iegrimt materiālā un uzturēties vietā.

Kad šis process ir pabeigts, pēdējais solis: termiskā apstrāde. Mašīna, ko sauc par Šķirp , tiek uzkarota ciklu ovens un pēc tam ātri dzesēta. Šis process stiprinās mūsu skrēju, lai tas varētu nēsāt lielas slogu bez ķieģeļošanas/vainojumam.

Tikmēr tiek pievienotas spraudzes, lai nodrošinātu, ka skrēji neatrūst un vieglāk iegrimst materiālā. Zinks ir parastā daudzos ar virsmas slāni , kā arī hroms un nokrāsoti apvalki. Ne tikai šie apvalki aizsargā skrēju, bet arī padara to vizuāli pievilcīgāku.

Šajā posmā skrējumi tiek sasaistīti par galvenajiem apģērbumiem un nosūtīti mūsu klientiem. Tie tiek klasificēti pēc izmēra un iepakoti vēsās vai kastes, lai samazinātu to apjomu transportēšanas laikā.

Secinājums

Tātad, ņemot vērā visu minēto, šķiet, ka virsmateriāla skrējumi ir vienkārši produkti, bet veidošanas process ir ļoti sarežģīts. Katrs process no kalda formēšanas līdz siltuma apstrādei jāveic pareizi, lai skrējums droši iegribtu virsmateriālu un ilgi saglabātos. Nākamreiz, kad izmantosiet virsmateriāla skrējumu, domājiet par smago procesu, kas tika veikts, lai to izveidotu.