מהו תהליך הייצור של ברגי עץ?

לפני שנים רבות אנשים היו צריכים משהו לחבר חתיכות עץ. אז, הם חיפשו פתרון חזק עבור זה. אז, הם יצרו את בורג לעץ. אי פעם תהית איך ווד לִדפּוֹק עשוי? בפוסט הזה, אנחנו הולכים לצלול לתוך האופן שבו בורג עץ של Wuxi Sunny נוצר צעד אחר צעד.  

מבוא

בורג עץ מתחיל בתור חוט פלדה ארוך ודק. זו לא חתיכת מתכת רגילה, אלא חתיכת מתכת שנבחרה במיוחד בגלל העמידות שלה. הפעולה הראשונה בייצור של בורג מכונה כותרת קרה. זהו תהליך של יציקת חתיכת מתכת ספציפית לצורה דמוית בורג. זה בערך כמו כשאתה מעצב חימר. לאחר מכן הבורג עובר למכונה הנקראת "מחרטה". הוא מסובב את הבורג וחותך בו חריצים גדולים.  

חוטים הם מה שיש כאן יש לנו את החריצים שנחתכים לבורג. החוטים האלה קשורים ביותר מהסיבה שהם עוזרים להיצמד לבורג בתוך העץ. חבלים מחזיקים את העץ יחד, ללא חוטים ואתה תהיה דפוק. הבורג מחומם ומשחיל בשלב אחד או שניים חשובים נוספים. זה דורש שהבורג שלך יחומם לטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן קירור מהיר באמת. תהליך זה הופך את הבורג לעמיד עוד יותר ובכך יכול לשמור דברים כבדים במקום מבלי להתכופף או להישבר. 

עם הבורג מעוצב וחזק, הוא עובר תהליך מיוחד הידוע כיום בשם "ציפוי. ציפויים רבים זמינים עבור ברגים, אבל הרעיון המקורי סביב ציפוי הוא להפוך אותם עמידים יותר בפני קורוזיה וקל יותר להכניס אותם לתוך עץ. אלה יכולים להיות מורכבים מחומר מיוחד כמו אבץ או כרום להגנה נוספת, בעוד שאחרים פשוט צבועים כדי לגרום לבורג להיראות יפה. 

עם הציפוי מוחל, הגיע הזמן לאפס את הבורג שלך. זה צעד מרגש, שכן זה אומר שהברגים כמעט מוכנים למשלוח לחנויות שאנשים יוכלו לקנות. גודל הברגים מותאם לשקיות או קופסאות ואז נשלחים. והנה לך; לידתו של בורג עץ. 

אבל איך ייראה המפעל שמייצר ברגי עץ? בורג מפעל הוא הפלט של כמה מכונות הפועלות יחד כמו צוות משומן היטב. כל מכונה בודדת ממלאת תפקיד נפרד בתהליך הפיתוח. 

מכונת הקרה כותרת

זהו הראשון. מכונה שלוקחת חתיכות מתכת ארוכות והופכת אותן לצורת בורג. חלקי המתכת מהודקים ולאט לאט אמורפיים כשהם נכנסים למכונה. לאחר מכן הועברו הברגים לרצועת מסוע (מדרכה נעה) ועושים את דרכם לעבר מחרטה. מחרטה היא המקום שבו חותכים את החוטים, ומספקת לברגים תכונת אחיזה ייחודית זו. 

השמיים ברגים עם ראש מרובע מנירוסטה שלב הטיפול בחום נעשה מאוחר יותר במכונת ההברגה, אשר מגבשת עוד יותר את החלק הזה של הבורג. תהליך זה מחמם את הברגים לטמפרטורה גבוהה מאוד לפני שמפריחים אותם באוויר קר, מה שהופך את הבורג ליציב וחזק עוד יותר. לאחר מכן מצופים את הברגים המטופלים לשימוש בטוח. 

לסיום, הם אורזים את הברגים ומביאים ללקוחות. גודל: ממוין לפי גודל כך שאנשים יכולים למצוא בקלות ברגים מתאימים לפרויקט שלהם. לאחר מכן, הברגים מונחים בשקיות או בארגזים כדי לאפשר את ההובלה לחנויות הקמעונאיות הבאות. 

ייצור בורג עץ

 זה לא יכול להיות קל יותר מאשר לייצר ברגי עץ, אבל יש הרבה שלבים מרכזיים. כל השלבים הללו חשבו על מנת למקסם את שלמות הבורג ולהעניק לו עמידות רבה יותר. הבה נעבור על כל שלב כדי להבין אותו בפירוט. 

ביצוע בורג עץ מתחיל בתהליך הכותרת הקרה. האחד הוא תהליך האקסטרודינג שבו מוטות מתכת ארוכים מעוותים למעשה לצורה שאתה מזהה בתור בורג. את החלקים מכניסים למכשיר שמחזיק אותם וחותך את המידות המדויקות של החלקים. 

עכשיו הבורג הולך למחרטה. לאחר מכן, המכונה מסובבת את הבורג מהר מאוד כשהיא חותכת חריצים, או הברגה, לתוך שוק רגיל באורך מלא. זה מה שעוזר לבורג לחפור לתוך העץ ולהישאר במקום. 

לאחר שהתהליך הזה יסתיים, השלב האחרון: טיפול בחום. מכונה בשם לִדפּוֹק מחומם בתנור דומה ואז מתקרר במהירות. תהליך זה יחזק את הבורג שלנו כך שהוא יוכל לשאת עומסים גדולים מבלי להתכופף/להישבר.  

תרסיסים, בינתיים מוסיפים על מנת להבטיח שהברגים לא יחלידו ויחדורו לעץ ביתר קלות. אבץ נפוץ ברבים ברגים, כמו גם גימורי כרום וצבועים. לא רק שהציפויים האלה מגנים על הבורג, אלא הם גם עוזרים לו להיות יותר אסתטי. 

בשלב זה, ברגים מורכבים למכלולים סופיים ונשלחים ללקוחותינו. ממוינים לפי גודל וארוזים בשקיות או בקופסאות כאחד כדי להפחית את נפחם במהלך ההובלה.  

סיכום

אז עם כל מה שנאמר, נראה שברגי עץ הם מוצרים פשוטים, אבל הדרך לשם מורכבת מאוד. כל תהליך מכיוון קר ועד לטיפול בחום חייב להתבצע בצורה נכונה על מנת שהבורג יאחז בעץ בצורה בטוחה ויחזיק מעמד גם בעתיד. כעת, שקול את התהליך המפרך שנכנס ליצירת בורג עץ בפעם הבאה שאתה משתמש באחד.