מהו תהליך הייצור של ברגי עץ?

לפני שנים רבות אנשים היו צריכים משהו לחבר חתיכות עץ. אז, הם חיפשו פתרון חזק עבור זה. אז, הם יצרו את בורג לעץ. אי פעם תהית איך ווד לִדפּוֹק is made? In this post, we are going to dive into how a wood screw by Wuxi Sunny is made step-by-step.

מבוא

A wood screw has its beginning as a long, thin steel wire. This is no ordinary piece of metal, but a specially selected one for its durability. The first operation in the production of a screw is known as cold heading. It is the process of molding a specific metal piece into screw-like shape. It is kind of like when you shape clay. The screw then moves to a machine called a "lathe". It spins the screw and cuts big grooves in it.

Threads are that which is Here we have the grooves that are cut into a screw. These threads are most related for the reason that they assist to cling onto the screw within the wooden. Frets hold the wood together, no threads and you'd be kind of screwed. The screw is heated and threaded in one or two more important steps. This requires that your screw be heated to a high temperature followed by really fast cooling. This process makes the screw even more durable and thus can keep heavy things in place without either bending or breaking.

עם הבורג מעוצב וחזק, הוא עובר תהליך מיוחד הידוע כיום בשם "ציפוי. ציפויים רבים זמינים עבור ברגים, אבל הרעיון המקורי סביב ציפוי הוא להפוך אותם עמידים יותר בפני קורוזיה וקל יותר להכניס אותם לתוך עץ. אלה יכולים להיות מורכבים מחומר מיוחד כמו אבץ או כרום להגנה נוספת, בעוד שאחרים פשוט צבועים כדי לגרום לבורג להיראות יפה.

With the coating applied, it’s time to box up your screw. It is an exciting step, as it means the screws are nearly ready to be shipped out into shops for people to buy. The screws are sized and loaded into bags or boxes then shipped off. And there you have it; the birth of a wood screw.

אבל איך ייראה המפעל שמייצר ברגי עץ? בורג מפעל הוא הפלט של כמה מכונות הפועלות יחד כמו צוות משומן היטב. כל מכונה בודדת ממלאת תפקיד נפרד בתהליך הפיתוח.

מכונת הקרה כותרת

זהו הראשון. מכונה שלוקחת חתיכות מתכת ארוכות והופכת אותן לצורת בורג. חלקי המתכת מהודקים ולאט לאט אמורפיים כשהם נכנסים למכונה. לאחר מכן הועברו הברגים לרצועת מסוע (מדרכה נעה) ועושים את דרכם לעבר מחרטה. מחרטה היא המקום שבו חותכים את החוטים, ומספקת לברגים תכונת אחיזה ייחודית זו.

השמיים ברגים עם ראש מרובע מנירוסטה שלב הטיפול בחום נעשה מאוחר יותר במכונת ההברגה, אשר מגבשת עוד יותר את החלק הזה של הבורג. תהליך זה מחמם את הברגים לטמפרטורה גבוהה מאוד לפני שמפריחים אותם באוויר קר, מה שהופך את הבורג ליציב וחזק עוד יותר. לאחר מכן מצופים את הברגים המטופלים לשימוש בטוח.

לסיום, הם אורזים את הברגים ומביאים ללקוחות. גודל: ממוין לפי גודל כך שאנשים יכולים למצוא בקלות ברגים מתאימים לפרויקט שלהם. לאחר מכן, הברגים מונחים בשקיות או בארגזים כדי לאפשר את ההובלה לחנויות הקמעונאיות הבאות.

ייצור בורג עץ

It can't be easier than making wood screws, but it is there are many key steps. All these steps were thought out to maximize the integrity of the screw and give it more durability. Let us go through each step to understand it in detail.

ביצוע בורג עץ מתחיל בתהליך הכותרת הקרה. האחד הוא תהליך האקסטרודינג שבו מוטות מתכת ארוכים מעוותים למעשה לצורה שאתה מזהה בתור בורג. את החלקים מכניסים למכשיר שמחזיק אותם וחותך את המידות המדויקות של החלקים.

עכשיו הבורג הולך למחרטה. לאחר מכן, המכונה מסובבת את הבורג מהר מאוד כשהיא חותכת חריצים, או הברגה, לתוך שוק רגיל באורך מלא. זה מה שעוזר לבורג לחפור לתוך העץ ולהישאר במקום.

לאחר שהתהליך הזה יסתיים, השלב האחרון: טיפול בחום. מכונה בשם לִדפּוֹק מחומם בתנור דומה ואז מתקרר במהירות. תהליך זה יחזק את הבורג שלנו כך שהוא יוכל לשאת עומסים גדולים מבלי להתכופף/להישבר.

Sprays, in the meantime are added to ensure that screws do not rust and penetrate wood more easily. Zinc is common on many ברגים, כמו גם גימורי כרום וצבועים. לא רק שהציפויים האלה מגנים על הבורג, אלא הם גם עוזרים לו להיות יותר אסתטי.

בשלב זה, ברגים מורכבים למכלולים סופיים ונשלחים ללקוחותינו. ממוינים לפי גודל וארוזים בשקיות או בקופסאות כאחד כדי להפחית את נפחם במהלך ההובלה.

סיכום

So with all that said, it seems like wood screws are simple products but the way there made is very intricate. Each process from cold heading to heat treatment must be performed correctly in order for the screw to grip wood securely and last well into the future. Now, consider the laborious process that went into creating a wood screw next time you use one.