Aplikasi:
Bmemanjang untuk pengencang sambungan kekakuan berkekuatan tinggi, terutama digunakan dalam bangunan umum berskala besar dan konstruksi perumahan bertingkat sangat tinggi semakin banyak, yang badan utamanya sebagian besar adalah struktur beton tulang baja, untuk membuat komponen baja memiliki kombinasi gaya yang baik di antara mereka, dan bekerja sama, pengencang paku las kepala silinder di bidang ini untuk memperoleh berbagai macam penggunaan, melalui banyak percobaan dan aplikasi teknik. Bangunan pabrik industri, jalan raya, rel kereta api, jembatan, tiang listrik, mobil, energi, bangunan fasilitas transportasi, bandara, stasiun, pembangkit listrik, penyangga pipa, mesin pengangkat dan jenis struktur baja lainnya dan proyek lainnya.
spesifikasi:
Diameter nominal: 10 ~ 25mm(10,13,16,19,22,25mm), panjang total sebelum pengelasan: 40 ~ 300mm
Pra-inspeksi pengelasan
(1) Sebelum dilakukan pengelasan, paku las harus diperiksa dan dipastikan bebas dari karat, kulit teroksidasi, minyak, lembab atau cacat lain yang dapat mempengaruhi mutu pengelasan.
(2) Cincin porselen yang akan dilas harus dijaga agar tetap kering. Jika cincin lembap karena kerusakan kemasan, cincin harus dikeringkan pada suhu 120℃ sebelum dilas dan disimpan selama dua jam.
(3) Tidak boleh ada kulit teroksidasi, karat atau uap air dan zat berbahaya lainnya yang mempengaruhi kualitas pengelasan dalam jarak 50 mm dari tempat pengelasan paku las.
(4) FPanjang kawat eeder kurang dari 50mm, penampang melintangnya tidak boleh kurang dari 35mm2; pada saat yang sama, harus menggunakan kapasitas catu daya khusus yang memadai, kapasitasnya umumnya 100KVA-150KVA, dan harus dilindungi dari hujan dan matahari, kotak distribusi harus berada di dekat tukang las pasak, untuk memudahkan munculnya kesalahan saat catu daya terputus dengan cepat. Badan mesin las dari dinding atau penghalang lain dengan jarak minimum 20cm, untuk memastikan sirkulasi udara di sekitar mesin las, kondusif untuk pembuangan panas.
Sebelum pengelasan, paku las, cincin porselen dan bahan dasar dengan spesifikasi yang sama dan nomor batch dan spesifikasi yang sama (ketebalan bahan dasar tidak boleh kurang dari 16 mm dan tidak lebih dari 30 mm) harus dipilih dengan metode pengelasan dan posisi yang sama untuk mengevaluasi parameter proses, sehingga dapat menentukan hubungan pencocokan terbaik antara arus pengelasan dan waktu pengelasan dalam kondisi yang sama.