Paku kepala keju untuk las paku busur

Aplikasi:

B termasuk ke dalam pengencang koneksi kekakuan tinggi, terutama digunakan dalam bangunan publik besar dan konstruksi perumahan ultra-tinggi semakin banyak, tubuh utamanya sebagian besar adalah struktur beton tulang baja, agar komponen baja memiliki kombinasi gaya yang baik di antara mereka, dan bekerja sama, pengencang paku las kepala silinder di bidang ini memperoleh penggunaan yang luas, melalui banyak eksperimen dan aplikasi teknik. Bangunan pabrik industri, jalan raya, rel kereta api, jembatan, menara, mobil, energi, fasilitas transportasi bangunan, bandara, stasiun, pembangkit listrik, penopang pipa, mesin angkat dan jenis lainnya dari struktur baja dan proyek lainnya.

Spesifikasi:

Diameter nominal: 10 ~ 25mm (10,13,16,19,22,25mm) , panjang total sebelum dilas: 40 ~ 300mm

Pre -pemeriksaan las

(1) Sebelum pengelasan, paku las harus diperiksa dan dipastikan bebas dari korosi, kulit oksida, minyak, kelembapan atau cacat lainnya yang memengaruhi kualitas las.

(2) Cincin keramik untuk las harus dijaga agar tetap kering. Jika cincin menjadi lembap karena kerusakan kemasan, mereka harus dikeringkan sebelum las pada 120℃ dan dijaga selama dua jam.

(3) Tidak boleh ada kulit oksida, karat, atau kelembapan serta zat berbahaya lainnya yang memengaruhi kualitas las dalam radius 50mm dari tempat las paku las.

(4) F Panjang kawat eeder kurang dari 50mm, luas penampangnya tidak boleh kurang dari 35mm2; secara bersamaan, harus menggunakan sumber daya khusus dengan kapasitas yang cukup, kapasitasnya umumnya 100KVA-150KVA, dan harus dilindungi dari hujan dan sinar matahari. Kotak distribusi harus dekat dengan mesin las paku untuk memudahkan pemutusan daya dengan cepat jika terjadi kerusakan. Jarak minimum antara badan mesin las dengan dinding atau rintangan lainnya adalah 20cm, untuk memastikan peredaran udara di sekitar mesin las, yang membantu dalam proses pendinginan.

Sebelum pengelasan, paku las, cincin keramik, dan bahan dasar dengan spesifikasi dan nomor batch yang sama serta spesifikasi (tebal bahan dasar tidak boleh kurang dari 16mm dan tidak lebih dari 30mm) harus dipilih dengan metode las dan posisi yang sama untuk mengevaluasi parameter proses, sehingga menentukan hubungan padanan terbaik antara arus las dan waktu las di bawah kondisi yang sama.