Cal é o proceso de fabricación dos parafusos de madeira?

Hai moitos anos, as persoas necesitaban algo para unir pedazos de madeira. Así que, estaban en busca dunha solución robusta para iso. E así, crearon o PARAFUSO DE MADEIRA . Algúns xa se preguntarón como se fabrica un Parafuso de Madeira? Neste post, vamos mergullar en como se fabrica un parafuso de madeira por Wuxi Sunny paso a paso. Tornillo é feito? Neste post, vamos mergullar en como se fabrica un parafuso de madeira por Wuxi Sunny paso a paso.

Introdución

Un parafuso de madeira comeza como un longo fío de acero delgado. Este non é un pedazo de metal común, senón un seleccionado especial pola súa durabilidade. A primeira operación na fabricación dun parafuso chámase cabeceamento frío. É o proceso de moldar un pedazo de metal en forma de parafuso. É como se formara arcilla. O parafuso entón móvese a unha máquina chamada "torno". Gira o parafuso e corta grandes grobas noutro.

Os filos son aquilo que aquí temos, os sulcos que se cortan nunha fixa. Estes filos están máis relacionados pola razón de que axudan a prender a fixa dentro do madeiro. Os fretes mantén a madeira xunta, sen filos e estaríamos tipo liados. A fixa é aquecida e fileteada nun ou dous pasos máis importantes. Isto require que a túa fixa sexa aquecida a unha alta temperatura seguida dun arrefrixo moi rápido. Este proceso fai que a fixa sexa incluso máis duradeira e así pode manter cousas pesadas no seu lugar sen doblarse ou quebrar.

Coa fixa formada e forte, pasa por un proceso especial agora coñecido como "recubrimento". Múltiples recubrimientos están dispoñibles para Parafusos , pero a idea orixinal detrás dun recubrimento é facelos máis resistentes á corrosión e máis fáciles de enroscar na madeira. Estes poden estar compoñidos de materiais especiais como o cincou o cromo para unha protección adicional, mentres que outros só son pintados para facer que a fixa teña un aspecto bonito.

Cando se aplique o revestimento, é hora de embalar o teu fígaro. É un paso emocionante, xa que significa que os fígaros están quase listos para ser enviados ás tiendas para que as persoas os compren. Os fígaros son medidos e cargados en saquís ou caixas antes de ser enviados. E aí tes; o nacemento dun fígaro de madeira.

Pero, como sería a fábrica que produce fígaros de madeira? Un fígaro de fábrica é o resultado de varias máquinas traballando en equipo como unha organización ben engrasada. Cada máquina ten un papel diferente no proceso de desenvolvemento.

Máquina de Forxeado Frío

Esta é a primeira. Unha máquina que toma longos pedazos de metal e os transforma nunha forma de fígaro. Os pedazos de metal son apertados e lentamente amorfos mentres entran na máquina. Despois, os fígaros foron trasladados a unha banda transportadora (acera móbil) e dirixense cara ao torno. No torno é onde se cortan as liñas, proporcionando aos fígaros esta característica única de suxección.

the parafusos cabeza cadrada inox o tratamento térmico fai-se posteriormente na máquina de filetear, o que reforza ainda máis esta parte do parafuso. Este proceso aquece os parafusos a unha temperatura extremadamente alta antes de resfriállos co aire frío, facendo que o parafuso sexa incluso máis sólido e robusto. Os parafusos tratados reciben despois un recubrimento para un uso seguro.

Por último, embalan os parafusos e os envían aos clientes. Tamaño: ordenados por tamaño para que as persoas poidan atopar facilmente os parafusos correspondentes para o seu proxecto. Despois, os parafusos embalanse en saquinas ou cajas para permitir o seu transporte á venda ao por menor, o seguinte destino son as tiendas.

Fabricación de Parafusos de Madeira

Non pode ser máis fácil que facer parafusos de madeira, pero hai moitos pasos clave. Todos estes pasos foron planificados para maximizar a integridade do parafuso e darlle máis durabilidade. Vamos revisar cada paso para entendelo en detalle.

Facer un parafuso de madeira comeza co proceso de cabeceado en frío. Este é o proceso de extrusión onde barras metálicas longas son basicamente retorcidase na forma que recoñeces como un parafuso. As pezas son colocadas nun dispositivo que as mantén e corta as dimensións exactas das pezas.

Agora o parafuso vai ao torno. A máquina gira entón o parafuso moi rápido mentres corta ranuras, ou rosca, nun tronco completo de lonxitude normal. Iso é o que axuda ao parafuso a enterrarse na madeira e manese fixo.

Unha vez que este proceso remata, o paso final: tratamento térmico. Unha máquina chamada Tornillo é aquecida nun forno e despois arrefece rapidamente. Este proceso fortalecerá o noso parafuso para que poida transportar grandes cargas sen doblarse/romperse.

Asprays, entretanto, engadense para asegurar que os parafusos non se oxiden e penetren máis facilmente na madeira. O zinco é común en moitos Pernos , así como as acabados cromados e pintados. Non só estes recubrimentos protexen o parafuso, pero tamén o fan máis estético.

A esta altura, os parafusos montanse en ensamblaxes finais e envíanse aos nosos clientes. Ordenáronse por tamaño e embalanse en saquinas ou caixas para reducir o seu volume durante o transporte.

Conclusión

Co todo iso dicho, parece que os parafusos de madeira son produtos simples, pero a forma en que se fabrican é moi complexa. Cada proceso, desde a forja a frío ata o tratamento térmico, debe realizarse correctamente para que o parafuso agarre a madeira con seguridade e dure moito tempo. Agora, considera o proceso laborioso que implica crear un parafuso de madeira a próxima vez que uses uno.