¿Cuál es el proceso de producción de tornillos para madera?

Hace muchos años la gente necesitaba algo con lo que unir piezas de madera. Por lo tanto, buscaban una solución sólida para ello. Entonces, crearon el Tornillo de madera. ¿Alguna vez te has preguntado cómo una madera Tornillo is made? In this post, we are going to dive into how a wood screw by Wuxi Sunny is made step-by-step.

Introducción

A wood screw has its beginning as a long, thin steel wire. This is no ordinary piece of metal, but a specially selected one for its durability. The first operation in the production of a screw is known as cold heading. It is the process of molding a specific metal piece into screw-like shape. It is kind of like when you shape clay. The screw then moves to a machine called a "lathe". It spins the screw and cuts big grooves in it.

Threads are that which is Here we have the grooves that are cut into a screw. These threads are most related for the reason that they assist to cling onto the screw within the wooden. Frets hold the wood together, no threads and you'd be kind of screwed. The screw is heated and threaded in one or two more important steps. This requires that your screw be heated to a high temperature followed by really fast cooling. This process makes the screw even more durable and thus can keep heavy things in place without either bending or breaking.

Con el tornillo fuerte y con forma, pasa por un proceso especial que ahora se conoce como "recubrimiento". Hay muchos recubrimientos disponibles para tornillos, pero la idea original en torno a un revestimiento es hacerlos más resistentes a la corrosión y más fáciles de clavar en la madera. Estos pueden estar compuestos de un material especial como zinc o cromo para mayor protección, mientras que otros simplemente están pintados para que el tornillo se vea bien.

With the coating applied, it’s time to box up your screw. It is an exciting step, as it means the screws are nearly ready to be shipped out into shops for people to buy. The screws are sized and loaded into bags or boxes then shipped off. And there you have it; the birth of a wood screw.

Pero, ¿cómo sería la fábrica que produce tornillos para madera? Un tornillo de fábrica es el resultado de varias máquinas que trabajan al unísono como un equipo bien engrasado. Cada máquina desempeña un papel independiente en el proceso de desarrollo.

Máquina de encabezado en frío

Este es el primero. Una máquina que toma piezas largas de metal y les da forma de tornillo. Las piezas de metal se sujetan y se van volviendo lentamente amorfas a medida que entran en la máquina. Después de lo cual los tornillos se desplazan a una cinta transportadora (acera en movimiento) y se dirigen hacia el torno. Un torno es donde se cortan las roscas, lo que proporciona a los tornillos esta característica de sujeción única.

La Tornillos de cabeza cuadrada de acero inoxidable Posteriormente se realiza la etapa de tratamiento térmico en la máquina roscadora, que solidifica aún más esta parte del tornillo. Este proceso calienta los tornillos a una temperatura inmensamente alta antes de soplarlos con aire frío, lo que hace que el tornillo sea aún más resistente y robusto. Luego, los tornillos tratados se recubren para un uso seguro.

Para finalizar, empaquetan los tornillos y los llevan a los clientes. Tamaño: ordenados por tamaño para que las personas puedan encontrar fácilmente los tornillos correspondientes a su proyecto. Luego, los tornillos se empaquetan o empaquetan en bolsas para permitir el transporte a las tiendas minoristas de la siguiente parada.

Fabricación de tornillos para madera

It can't be easier than making wood screws, but it is there are many key steps. All these steps were thought out to maximize the integrity of the screw and give it more durability. Let us go through each step to understand it in detail.

La fabricación de un tornillo para madera comienza con el proceso de estampado en frío. Uno es el proceso de extrusión, en el que largas barras de metal se tuercen esencialmente hasta darles la forma que se reconoce como un perno. Las piezas se colocan en un dispositivo que las sujeta y recorta las dimensiones exactas de las piezas.

Ahora el tornillo va al torno. Luego, la máquina hace girar el tornillo muy rápido mientras corta ranuras o roscas en un vástago regular de longitud completa. Es lo que ayuda al tornillo a clavarse en la madera y permanecer en su sitio.

Una vez finalizado ese proceso, llega el paso final: el tratamiento térmico. Una máquina llamada tornillo se calienta en un horno similar y luego se enfría rápidamente. Este proceso reforzará nuestro tornillo para que pueda transportar grandes cargas sin doblarse ni romperse.

Sprays, in the meantime are added to ensure that screws do not rust and penetrate wood more easily. Zinc is common on many pernos, al igual que los acabados cromados y pintados. Estos recubrimientos no sólo protegen el tornillo, sino que también ayudan a que sea más estético.

En este punto, los tornillos se ensamblan en conjuntos finales y se envían a nuestros clientes. Se clasifican por tamaño y se empaquetan en bolsas o cajas iguales para reducir su volumen durante el transporte.

Conclusión

So with all that said, it seems like wood screws are simple products but the way there made is very intricate. Each process from cold heading to heat treatment must be performed correctly in order for the screw to grip wood securely and last well into the future. Now, consider the laborious process that went into creating a wood screw next time you use one.