Τι είναι ο προϊσταμένος προσδιορισμός της παραγωγής κολιών από ξύλο?

Πολλά χρόνια πριν, οι άνθρωποι χρειάζονταν κάτι να συνδέσουν τμήματα ξύλου μεταξύ τους. Έτσι, αναζητούσαν μια δυνατή λύση γι' αυτό. Έτσι, δημιούργησαν το Ξύλινο Σίδερο . Ποτέ δεν έχεις σκεφτεί πώς κάνεται ένας κόλιας από ξύλο; Βίδα φτιάχνεται; Σ' αυτή την δημοσίευση, θα διερευνήσουμε πώς φτιάχνεται ένας κόλιας από ξύλο από την Wuxi Sunny βήμα προς βήμα.

Εισαγωγή

Ένας κόλιας από ξύλο ξεκινάει ως μια μακριά, λεπτή λωρίδα από χάλκα. Δεν είναι κάποιο συνηθισμένο κομμάτι μετάλλου, αλλά ένα ειδικά επιλεγμένο για την αντοχή του. Η πρώτη επιχείρηση στην παραγωγή ενός κολιού ονομάζεται ψυχρή κεφαλίδα. Είναι ο προσδιορισμός μολύβισμα ενός συγκεκριμένου κομματιού μετάλλου σε μορφή κολιού. Είναι κάπως σαν όταν μοντεύεις την κεραμική. Ο κόλιας μετακινείται στη συνέχεια σε ένα μηχάνημα που ονομάζεται "λαθή". Περιστρέφει τον κόλια και κάνει μεγάλες γραμμές σε αυτό.

Οι νήματες είναι αυτά που υπάρχουν εδώ, έχουμε τα σχοινιά που κοπούν σε ένα σκέβαλο. Αυτά τα νήματα είναι τα πιο σχετικά γιατί βοηθούν να κρατούν το σκέβαλο μέσα στο ξύλο. Τα σχοινιά κρατούν το ξύλο μαζί, χωρίς νήματα θα ήταν λίγο δύσκολο. Το σκέβαλο ζεσταίνεται και φτιάχνονται τα νήματα σε ένα ή δύο περισσότερα σημαντικά βήματα. Αυτό απαιτεί να ζεστανθεί το σκέβαλο σε υψηλή θερμοκρασία και μετά να ψυχανθεί πολύ γρήγορα. Αυτή η διαδικασία κάνει το σκέβαλο ακόμη πιο αντοχικό και μπορεί να κρατάει βαριά πράγματα σε τόπο χωρίς να καμπτεί ή να σπάσει.

Με το σκέβαλο να έχει μορφοποιηθεί και να είναι δυνατό, περνάει τώρα μέσω μιας ειδικής διαδικασίας που ονομάζεται "επιβολή. Υπάρχουν πολλές επιβολές διαθέσιμες για βίδες , αλλά η αρχική ιδέα γύρω από μια επιβολή είναι να τα κάνει πιο αντοχικά στην κατάσταση και ευκολότερα να εισαχθούν στο ξύλο. Μπορούν να αποτελούνται από ειδικές ύλες όπως ζινκ ή χρωμιού για πρόσθετη προστασία, ενώ άλλες είναι απλά βαμμένες για να φαίνεται ωραίο το σκέβαλο.

Με την κάλυψη να έχει εφαρμοστεί, έχει έλθει η ώρα να συσκευάσετε το οπλιστή σας. Είναι μια ενθουσιασμού δημιουργός φάση, αφού σημαίνει ότι οι οπλιστές είναι σχεδόν έτοιμες για αποστολή στα καταστήματα για να αγοραστούν από τους καταναλωτές. Οι οπλιστές μετρούνται και φορτώνονται σε τσαντες ή κιβώτια και μετά αποστέλλονται. Και έτσι έχει γεννηθεί ένας ξύλινος οπλιστής.

Αλλά πώς θα μοιάζει το εργοστάσιο που παράγει ξύλινους οπλιστές; O οπλιστής ενός εργοστασίου είναι το αποτέλεσμα πολλών μηχανών που λειτουργούν μαζί όπως ένα καλά λιβαντισμένο ομάδα. Κάθε μηχάνημα έχει μια διαφορετική ρόλο στη διαδικασία ανάπτυξης.

Μηχανή Ψυχρής Αποκοπής

Αυτή είναι η πρώτη. Μια μηχανή που παίρνει μεγάλα κομμάτια μετάλλου και τα μετατρέπει σε μορφή οπλιστή. Τα κομμάτια μετάλλου κρατιούνται και μετατρέπονται βαθμωδώς σε μορφή οπλιστή καθώς εισέρχονται στη μηχανή. Μετά από αυτό, οι οπλιστές μεταφέρονται σε μια μεταφορική τραπεζία (κινούμενο πεζοδρόμιο) και κάνουν το δρόμο τους προς τον τραχηλιστή. Στον τραχηλιστή κοπτούνται οι νύσμες, παρέχοντας στους οπλιστές αυτή τη μοναδική ικανότητα κράτησης.

Το Οπλιστές τετράγωνης κεφαλής από ανθισταμένο χάλυβα η φάση θερμοποίησης γίνεται αργότερα στη μηχανή κορυφοβολισμού, που επιδοτεί ακόμη περισσότερο αυτό το μέρος του σιδηρού. Αυτή η διαδικασία ζεσταίνει τους σίδερους μέχρι να φτάσουν σε μια εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία πριν να τους ανεμιστούν με κρύο αέρα, κάνοντάς τους ακόμη πιο σταθερούς και αντοχικούς. Οι φαρμακευμένοι σίδεροι καλύπτονται μετά για ασφαλή χρήση.

Τέλος, συσκευάζουν τους σίδερους και τους φέρνουν στους πελάτες. Μέγεθος: ταξινομούνται κατά μέγεθος ώστε οι άνθρωποι να μπορούν εύκολα να βρουν τους αντίστοιχους σίδερους για το έργο τους. Οι σίδεροι συσκευάζονται σε τσαντιά ή κιβώτια για να μεταφερθούν στους εμπορικούς χώρους, ο προσεχής σταθμός είναι οι καταστήματα.

Παραγωγή ξύλινων σιδηρών

Δεν μπορεί να είναι πιο εύκολο από την κατασκευή ξύλινων σιδηρών, αλλά υπάρχουν πολλά κλειδιάκα βήματα. Όλα αυτά τα βήματα σχεδιάστηκαν για να μεγιστοποιηθεί η ακεραιότητα του σιδηρού και να του δοθεί μεγαλύτερη αντοχή. Για να καταλάβουμε κάθε βήμα, ας τα διερευνήσουμε λεπτομερώς.

Η κατασκευή ενός ξύλινου σπίραφτη γίνεται με τη διαδικασία κολοβολής ψυχρά. Μία είναι η διαδικασία εξωθήσεως όπου μακριά μετάλλευμα βάρδια εξωθούνται βασικά στη μορφή που αναγνωρίζετε ως βολτ. Τα κομμάτια βάζονται σε ένα συσκευαστικό που τα κρατάει και κόβει τις ακριβείς διαστάσεις των κομματιών.

Τώρα ο σπίραφτης πηγαίνει στον λαθέ. Η μηχανή στη συνέχεια περιστρέφει τον σπίραφτη πολύ γρήγορα ενώ κοβεί ροδιά, ή νήματα, σε έναν κανονικό πλήρη μήκος άκρο. Είναι αυτό που βοηθάει τον σπίραφτη να εισβάλει στο ξύλο και να παραμείνει στη θέση του.

Όταν αυτή η διαδικασία είναι ολοκληρωμένη, η τελική βήμα: θερμική μετατροπή. Μια μηχανή που ονομάζεται Βίδα επιζεστάνεται σε ένα φούρνο και μετά ψύχεται γρήγορα. Αυτή η διαδικασία θα ενισχύσει τον σπίραφτη μας ώστε να μπορεί να μεταφέρει μεγάλες φορτίες χωρίς να καμπύλευει/σπάσει.

Εν τω μεταξύ, επιβάλλονται επιστρώγγλες για να εξασφαλίσουν ότι οι σπίραφτες δεν χαλαρώνονται και εισβάλλουν πιο εύκολα στο ξύλο. Το ζινκ είναι κοινό σε πολλούς Βολτς , όπως και οι ολισθημένες και ζωγραφισμένες ολοκληρώσεις. Δεν μόνο αυτές οι κάλυψεις προστατεύουν τον σπίραφτη, αλλά βοηθούν επίσης να γίνει πιο αεσθητικό.

Σε αυτό το σημείο, οι βούλιες συναρμολογούνται σε τελικές συσκευασίες και αποστέλλονται στους πελάτες μας. Ταξινομούνται με βάση το μέγεθος και συσκευάζονται σε τσαντιά ή κιβώτια για να μειωθεί το όγκος τους κατά τη μεταφορά.

Συμπέρασμα

Έτσι, με όλα αυτά που είπαμε, φαίνεται ότι οι βούλιες ξύλου είναι απλά προϊόντα, αλλά η τρόπος κατασκευής τους είναι πολύ περίπλοκος. Κάθε διαδικασία, από την κρύο επικεφαλίδα μέχρι την θερμική μετατροπή, πρέπει να εκτελεστεί σωστά ώστε η βούλι να κρατάει ασφαλώς το ξύλο και να τρεχει για πολύ καιρό. Επικρινετε την εργατική διαδικασία που πήγε στη δημιουργία μιας βούλιας ξύλου την επόμενη φορά που θα τη χρησιμοποιήσετε.