Zylinderkopfbolzen für Lichtbogenbolzenschweißen

Anwendung:

Bverlängert Verbindungselemente mit hoher Festigkeit und Steifigkeit werden vor allem in großen öffentlichen Gebäuden und im Bau von extrem hohen Wohnhäusern verwendet. Der Hauptkörper besteht meist aus Stahlbetonkonstruktionen. Damit die Stahlkomponenten eine gute Kombination der Kräfte untereinander aufweisen und zusammenarbeiten, haben Verbindungselemente mit zylindrischem Kopf und Schweißnägeln in diesem Bereich ein breites Anwendungsspektrum durch zahlreiche Experimente und technische Anwendungen. Industrieanlagengebäude, Autobahnen, Eisenbahnen, Brücken, Pylone, Automobile, Energie- und Verkehrsgebäude, Flughäfen, Bahnhöfe, Kraftwerke, Rohrleitungsstützen, Hebemaschinen und andere Arten von Stahlkonstruktionen und anderen Projekten.

Technische Daten:

Nenndurchmesser: 10 ~ 25mm(10,13,16,19,22,25mm), Gesamtlänge vor dem Schweißen: 40 ~ 300mm

Pre-Schweißnahtprüfung

(1) Vor dem Schweißen sind die Schweißnägel zu prüfen und sicherzustellen, dass sie frei von Korrosion, oxidierter Haut, Fett, Feuchtigkeit oder anderen Mängeln sind, die die Schweißqualität beeinträchtigen.

(2) Porzellanringe zum Schweißen sollten trocken gehalten werden. Wenn die Ringe aufgrund von Verpackungsschäden feucht sind, sollten sie vor dem Schweißen bei 120 °C getrocknet und zwei Stunden lang aufbewahrt werden.

(3) Im Umkreis von 50 mm um die Schweißstelle des Schweißnagels dürfen sich keine oxidierten Hautstellen, Rost oder Feuchtigkeit sowie andere schädliche Substanzen befinden, die die Schweißqualität beeinträchtigen.

(4) FDie Länge des Zuleitungsdrahts darf nicht weniger als 50 mm betragen, sein Querschnitt sollte nicht weniger als 35 mm2 betragen; gleichzeitig muss ein dediziertes Netzteil mit ausreichender Kapazität verwendet werden, dessen Kapazität im Allgemeinen 100–150 kVA beträgt, und das vor Regen und Sonne geschützt werden muss. Der Verteilerkasten sollte sich in der Nähe des Schweißgeräts befinden, um Fehler zu vermeiden, wenn die Stromversorgung schnell unterbrochen wird. Zwischen dem Körper des Schweißgeräts und der Wand oder anderen Hindernissen sollte ein Mindestabstand von 20 cm eingehalten werden, um eine Luftzirkulation um das Schweißgerät herum zu gewährleisten und die Wärmeableitung zu fördern.

Vor dem Schweißen sollten Schweißnägel, Porzellanringe und Grundmaterialien mit denselben Spezifikationen und derselben Chargennummer und Spezifikation (die Dicke des Grundmaterials sollte nicht weniger als 16 mm und nicht mehr als 30 mm betragen) mit derselben Schweißmethode und -position ausgewählt werden, um die Prozessparameter zu bewerten und das beste Verhältnis zwischen Schweißstrom und Schweißzeit unter denselben Bedingungen zu bestimmen.