Ostehoved studs til bue stud svejsning

Påføring:

Bforlænger til en højstyrke stivhed forbindelse fastgørelsesanordninger, hovedsageligt anvendes i store offentlige bygninger og ultra-højhuse boligbyggeri mere og mere, hvor hoveddelen er for det meste stål knoglebeton struktur, for at gøre stålkomponenterne har en god kombination af kraft mellem dem, og arbejde sammen, fastgørelsesmidler cylindrisk hoved svejsning søm på dette område for at opnå en bred vifte af brug, gennem en masse eksperimenter og tekniske applikationer. Industrielle anlægsbygninger, motorveje, jernbaner, broer, pyloner, biler, energi, transportfaciliteter, lufthavne, stationer, kraftværker, rørledningsstøtter, løftemaskiner og andre typer stålkonstruktioner og andre projekter.

Specifikationer:

Nominel diameter: 10 ~ 25 mm(10,13,16,19,22,25mm), samlet længde før svejsning: 40 ~ 300 mm

Pre-svejseinspektion

(1) Før svejsning skal svejsesømmene inspiceres og sikres, at de er fri for korrosion, oxideret hud, fedt, fugt eller andre defekter, der har indflydelse på svejsekvaliteten.

(2) Porcelænsringe til svejsning skal holdes tørre. Hvis ringene er fugtige på grund af emballageskade, skal de tørres før svejsning ved 120 ℃ og holdes i to timer.

(3) Der må ikke være oxideret hud, rust eller fugt og andre skadelige stoffer, der påvirker svejsekvaliteten, inden for 50 mm fra svejsestedet for svejsebolten.

(4) Feeder wire længde på mindre end 50 mm, dens tværsnit bør ikke være mindre end 35 mm2; på samme tid, skal bruge en tilstrækkelig kapacitet af den dedikerede strømforsyning, dens kapacitet er generelt 100KVA-150KVA, og bør beskyttes mod regn og sol, fordelingsboksen skal være nær stiftsvejseren for at lette fremkomsten af ​​fejl, når strømforsyningen afbrydes hurtigt. Svejsemaskinens krop fra væggen eller andre forhindringer til en minimumsafstand på 20 cm, for at sikre luftcirkulation omkring svejsemaskinen, fremmende for varmeafledning.

Før svejsning skal svejsesøm, porcelænsringe og basismaterialer med de samme specifikationer og samme batchnummer og specifikationer (grundmaterialetykkelse bør ikke være mindre end 16 mm og ikke større end 30 mm) vælges med samme svejsemetode og position for at evaluere procesparametrene, for at bestemme det bedste matchende forhold mellem svejsestrøm og svejsetid under de samme forhold.